一种智能酸性氧化电位水生成器的制作方法

1.本发明属于消毒设备技术领域，具体涉及一种智能酸性氧化电位水生成器。


背景技术：

2.酸性氧化电位水，也称强酸性电位水，是向普通水(如自来水等)中加入少量氯化钠，经过特殊的离子交换隔膜电解装置进行微电解处理，在阳极区产生的具有高orp（oxidation reduction potential，氧化还原电位）和低ph值的特殊离子水。由于酸性氧化电位水具有能够快速杀灭各种病原微生物的作用，并在遇到光、空气的情况下，和随着存放时间的增加，其能够还原成普通的水，实现安全、可靠、环保的消毒。传统的酸性氧化电位水的制备中，多通过阀门对纯水与盐水的量进行控制，但是纯水与盐水的流速容易受到水压的影响，进而难以对纯水与盐水之间的配比进行控制，酸性氧化电位水生产过程中电极持续进行电解，而阀门会进行关停，会导致纯水与盐水的下料速度不成比值，影响到电解过程。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种智能酸性氧化电位水生成器，该一种智能酸性氧化电位水生成器的下料装置能够避免因水压变化导致的流速问题，另外，能够避免因流速原因导致纯水或盐水添加过慢的问题，使得纯水与盐水的配比精确。
4.本一种智能酸性氧化电位水生成器解决其技术问题所采用的技术方案为：提供了一种智能酸性氧化电位水生成器，包括罐体，罐体的内部顶面固定安装有盐水筒，罐体内壁与盐水筒外壁之间固定安装有隔环，罐体的顶部固定安装有第一进水管并与隔环的上部互通，第一进水管上设置有纯水装置，盐水筒顶面固定安装有第二进水管并与盐水筒互通，盐水筒的顶部设置有进盐装置，隔环的底面与盐水筒的外壁之间设置有下料装置，下料装置采用抽水排水的方式进行下料，罐体的底部设置有电解装置，电解装置能够对混合后的盐水进行混合，罐体的两侧下部分别设置有酸水管与碱水管。
5.进一步的，所述的下料装置包括有数个进料筒，进料筒分别固定安装于盐水筒底部和隔环的顶面，盐水筒内进料筒与隔环上进料筒数量相同且一一对应，盐水筒内进料筒水平设置，隔环上进料筒竖直设置，进料筒内分别设置有活塞块，罐体内壁分别转动安装有数根第一转轴，第一转轴上转动安装有第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮固定连接，第一转轴的一端分别通过轴承连接第二转轴的外周，第二转轴一端固定安装第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴的另一端分别固定连接第一往复丝杆的一端，第一往复丝杆分别设置有与之螺纹配合的第一往复丝母，第一往复丝母的外周分别转动安装有两个导向环，活塞块分别固定连接l形杆的一端，l形杆分别穿过对应的盐水筒或隔环，l形杆分别穿过对应的导向环，盐水筒内进料筒与隔环上进料筒上分别设置有进水口与出水口，进水口与出水口上分别设置有单向阀门，隔环上进料筒的进水口处固定
连接第三进水管一端，第三进水管的一端位于隔环上，隔环上进料筒的进水口处固定连接出水管一端，出水管贯穿隔环并固定连接，第一转轴的下方分别设置有水平的安装板，安装板分别固定安装于罐体的内壁，安装板分别转动安装有竖向的第三转轴，第三转轴贯穿安装板，第三转轴的上端分别固定安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三转轴的下端固定安装有第一齿轮，罐体内设置有水平的外齿环，第一齿轮均与外齿环啮合，安装板的顶面分别转动安装有第四转轴，第四转轴的上端分别固定连接第二往复丝杆的下端，第二往复丝杆上设置有与之螺纹配合的第二往复丝母，第一转轴的另一端固定安装有第二齿轮，第二往复丝母的外周固定安装有齿条，齿条与第二齿轮啮合，第四转轴与第三转轴之间设置有单向传动组件，罐体内设置有能够带动外齿环转动的驱动装置。
6.进一步的，所述的驱动装置包括电机，电机固定安装于罐体的外壁顶面，电机的输出轴贯穿罐体并转动连接，电机的输出轴固定连接第一伸缩杆的上端，第一伸缩杆的下端固定连接第三往复丝杆的上端，第三往复丝杆上设置有第三往复丝母，第三往复丝母的外周通过连杆固定连接管体内的顶面，第三往复丝杆的下端固定连接第五转轴的上端，第五转轴的下端固定连接第二伸缩杆的上端，第二伸缩杆的下端固定连接第六转轴的上端，第六转轴贯穿盐水筒并转动连接，第六转轴的外周通过数根连杆连接外齿环的内壁，第五转轴的外周固定安装有数根搅拌轴。
7.进一步的，所述的进盐装置为螺旋进料机。
8.进一步的，所述的电解装置包括正负两个电极，两个电极均固定安装于活塞板，第六转轴的下端固定连接第四往复丝杆的上端，第四往复丝杆上设置有与之螺纹配合的第四往复丝母，第四往复丝母的一侧固定连接弹簧杆的上端，弹簧杆的下端固定连接活塞板的顶面，罐体的底部设置有进气口，罐体的底面固定安装有数根支撑腿。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明示例的一种智能酸性氧化电位水生成器，水经纯水装置提纯后沿第一进水管进入罐体内，并位于隔环的上方，第二进水管能够箱盐水筒内加水，进盐装置能够向盐水筒内加盐，使得水与盐混合溶解，下料装置能够抽出隔环上方的纯水与盐水筒内的盐水，并将其排到罐体的底部，电解装置能够对其进行电解，与现有的通过阀门对纯水量和盐水量进行控制的方式相比，本发明的下料装置能够避免因水压变化导致的流速问题，另外，能够避免因流速原因导致纯水或盐水添加过慢的问题，使得纯水与盐水的配比精确。
10.2、本发明示例的一种智能酸性氧化电位水生成器，驱动装置带动外齿环正向转动，外齿环转动能够通过第一齿轮、第三转轴、第四锥齿轮和第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够通过第三锥齿轮、第二转轴带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动能够带动第一往复丝母往复移动，从而能够通过导向环带动l形杆进行移动，进而能够带动活塞块往复移动，活塞块往复移动能够将盐水与纯水分别抽入对应的进料筒内，并从进料筒中挤出，通过计算能够得到每次排出的纯水量与排出盐水量的比值等于第一往复丝杆与水平面之间角度的正切值，通过驱动装置反向带动外齿环进行转动，第三转轴能够通过单向传动组件带动第四转轴转动，第四转轴转动能够带动第二往复丝杆转动，进而能够带动第二往复丝母往复移动，第二往复丝母往复移动能够通过齿条带动第二锥齿轮转动，进而能够带动第一转轴转动，从而调节第二转轴的角度，从而改变第一往复丝杆与水平面之间角度的正切值，调节纯水与盐水的下料量，与现有的下料阀门开关控制相比，该下料装
置装置通过定量抽取并定量排出的方式进行下料，能够避免因水压变化导致流速出现变化的问题，其次，该下料装置通过改变第一往复丝杆的角度，从而实现改变纯水与盐水比例，使用调节方便。
11.3、本发明示例的一种智能酸性氧化电位水生成器，打开电机，电机的输出轴转动能够带动第一伸缩杆、往复丝杆、第五转轴、第二伸缩杆和第六转轴转动，往复丝杆转动并与第三往复丝母配合，从而使得第三往复丝杆上下往复移动，进而能够带动第五转轴上下往复移动，第二转轴带动搅拌轴转动同时能够上下往复移动，第六转轴转动能够通过连杆带动外齿环进行转动，本驱动装置能够带动外齿环进行转动，并通过搅拌轴实现对盐水的搅拌，另外能够对不同位置的盐水进行搅拌，提高溶解速度。
12.4、本发明示例的一种智能酸性氧化电位水生成器，能够通过螺旋进料机进行进料，使用方便。
13.5、本发明示例的一种智能酸性氧化电位水生成器，第六转轴转动能够带动第四往复丝杆进行转动，进而能够带动第四往复丝母上下往复移动，第四往复丝母向上移动能够使得弹簧杆完全伸长，进而通过弹簧杆带动活塞板向上移动，从而使得活塞板上方电解的水沿酸水管、碱水管排出，第四往复丝母向上移动能够先通过弹簧杆带动活塞板向上移动，活动板移动到的底部时，弹簧杆收缩，该结构能够通过第六转轴的转动实现电解后液体的排出，在弹簧杆伸长与收缩时，电极能够对混合的盐水进行电解，进气口能够使得外界气体进入活塞板的下部，使得活塞板能够移动。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图。
15.图中：1 罐体；2 盐水筒；3 隔环；4 第一进水管；5 第二进水管；6 酸水管；7 碱水管；8 进料筒；9 活塞块；10 第一转轴；11 第一锥齿轮；12 第二锥齿轮；13 第二转轴；14 第三锥齿轮；15 第一往复丝杆；16 第一往复丝母；17 导向环；18 l形杆；19 进气口；20 第三进水管；21 出水管；22 安装板；23 第三转轴；24 第一齿轮；25 外齿环；26 第四转轴；27 第二往复丝杆；28 第二往复丝母；29 第二齿轮；30 齿条；31 第四锥齿轮；32 电机；33 第一伸缩杆；34 第三往复丝杆；35 第三往复丝母；36 第五转轴；37 第二伸缩杆；38 第六转轴；39 搅拌轴；40 螺旋进料机；41电极；42 活塞板；43 第四往复丝杆；44 第四往复丝母；45 弹簧杆。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
18.如图1或2或3所示，一种智能酸性氧化电位水生成器，包括罐体1，罐体1的内部顶面固定安装有盐水筒2，罐体1内壁与盐水筒2外壁之间固定安装有隔环3，罐体1的顶部固定安装有第一进水管4并与隔环3的上部互通，第一进水管4上设置有纯水装置，纯水装置为现有技术，盐水筒2顶面固定安装有第二进水管5并与盐水筒2互通，盐水筒2的顶部设置有进盐装置，隔环3的底面与盐水筒2的外壁之间设置有下料装置，下料装置采用抽水排水的方式进行下料，罐体1的底部设置有电解装置，电解装置能够对混合后的盐水进行混合，罐体1的两侧下部分别设置有酸水管6与碱水管7。水经纯水装置提纯后沿第一进水管4进入罐体1内，并位于隔环3的上方，第二进水管5能够箱盐水筒2内加水，进盐装置能够向盐水筒2内加盐，使得水与盐混合溶解，下料装置能够抽出隔环3上方的纯水与盐水筒2内的盐水，并将其排到罐体1的底部，电解装置能够对其进行电解，与现有的通过阀门对纯水量和盐水量进行控制的方式相比，本发明的下料装置能够避免因水压变化导致的流速问题，另外，能够避免因流速原因导致纯水或盐水添加过慢的问题，使得纯水与盐水的配比精确。
19.如图1或2或3所示，进一步的优选的，所述的下料装置包括有数个进料筒8，进料筒8分别固定安装于盐水筒2底部和隔环3的顶面，盐水筒2内进料筒8与隔环3上进料筒8数量相同且一一对应，盐水筒2内进料筒8水平设置，隔环3上进料筒8竖直设置，进料筒8内分别设置有活塞块9，罐体1内壁分别转动安装有数根第一转轴10，第一转轴10设置方向与罐体1的横切面直径相垂直，第一转轴10上转动安装有第一锥齿轮11与第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12固定连接，第一转轴10的一端分别通过轴承连接第二转轴13的外周，具体连接方式为轴承的内壁与第二转轴13固定连接，第一转轴10的一端端面固定连接轴承的外壁，第二转轴13一端固定安装第三锥齿轮14，第三锥齿轮14与第一锥齿轮11啮合，第二转轴13的另一端分别固定连接第一往复丝杆15的一端，第一往复丝杆15分别设置有与之螺纹配合的第一往复丝母16，第一往复丝母16的外周分别转动安装有两个导向环17，活塞块9分别固定连接l形杆18的一端，l形杆18分别穿过对应的盐水筒2或隔环3，l形杆18分别穿过对应的导向环17，盐水筒2内进料筒8与隔环3上进料筒8上分别设置有进水口与出水口，盐水筒2内进料筒8的出水口19连通进料筒8与盐水筒2外部，进水口18与出水口19上分别设置有单向阀门，隔环3上进料筒8的进水口18处固定连接第三进水管20一端，第三进水管20的一端位于隔环3上，隔环3上进料筒8的进水口18处固定连接出水管21一端，出水管21贯穿隔环3并固定连接，第一转轴10的下方分别设置有水平的安装板22，安装板22分别固定安装于罐体1的内壁，安装板22分别转动安装有竖向的第三转轴23，第三转轴23贯穿安装板22，第三转轴23的上端分别固定安装有第四锥齿轮31，第四锥齿轮31与第二锥齿轮12啮合，第三转轴23的下端固定安装有第一齿轮24，罐体1内设置有水平的外齿环25，第一齿轮24均与外齿环25啮合，安装板22的顶面分别转动安装有第四转轴26，第四转轴26的上端分别固定连接第二往复丝杆27的下端，第二往复丝杆27上设置有与之螺纹配合的第二往复丝母28，第一转轴10的另一端固定安装有第二齿轮29，第二往复丝母28的外周固定安装有齿条30，齿条30与第二齿轮29啮合，第四转轴26与第三转轴23之间设置有单向传动组件，第三转轴23反向转动时才能够带动第三转轴26转动，第二往复丝母28的往复移动长度等于第二齿轮29周长的四分之一，该结构能够带动第二齿轮29转动90
°
，罐体1内设置有能够带动外齿环转动的驱动装置。驱动装置带动外齿环25正向转动，外齿环25转动能够通过第一齿轮24、第三
转轴23、第四锥齿轮31和第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动能够通过第三锥齿轮14、第二转轴13带动第一往复丝杆15转动，第一往复丝杆15转动能够带动第一往复丝母16往复移动，从而能够通过导向环17带动l形杆18进行移动，进而能够带动活塞块9往复移动，活塞块9往复移动能够将盐水与纯水分别抽入对应的进料筒8内，并从进料筒8中挤出，通过计算能够得到每次排出的纯水量与排出盐水量的比值等于第一往复丝杆15与水平面之间角度的正切值，通过驱动装置反向带动外齿环25进行转动，第三转轴23能够通过单向传动组件带动第四转轴26转动，第四转轴26转动能够带动第二往复丝杆27转动，进而能够带动第二往复丝母28往复移动，第二往复丝母28往复移动能够通过齿条30带动第二锥齿轮29转动，进而能够带动第一转轴10转动，从而调节第二转轴13的角度，从而改变第一往复丝杆15与水平面之间角度的正切值，调节纯水与盐水的下料量，与现有的下料阀门开关控制相比，该下料装置装置通过定量抽取并定量排出的方式进行下料，能够避免因水压变化导致流速出现变化的问题，其次，该下料装置通过改变第一往复丝杆15的角度，从而实现改变纯水与盐水比例，使用调节方便。
20.如图1或2所示，进一步的优选的，所述的驱动装置包括电机32，电机32固定安装于罐体1的外壁顶面，电机32的输出轴贯穿罐体1并转动连接，电机32的输出轴固定连接第一伸缩杆33的上端，第一伸缩杆33的下端固定连接第三往复丝杆34的上端，第三往复丝杆34上设置有第三往复丝母35，第三往复丝母35的外周通过连杆固定连接管体1内的顶面，第三往复丝杆34的下端固定连接第五转轴36的上端，第五转轴36的下端固定连接第二伸缩杆37的上端，第二伸缩杆37的下端固定连接第六转轴38的上端，第六转轴38贯穿盐水筒2并转动连接，第六转轴38的外周通过数根连杆连接外齿环25的内壁，第五转轴36的外周固定安装有数根搅拌轴39。打开电机32，电机32的输出轴转动能够带动第一伸缩杆33、往复丝杆34、第五转轴36、第二伸缩杆37和第六转轴38转动，往复丝杆34转动并与第三往复丝母35配合，从而使得第三往复丝杆34上下往复移动，进而能够带动第五转轴36上下往复移动，第二转轴36带动搅拌轴39转动同时能够上下往复移动，第六转轴38转动能够通过连杆带动外齿环25进行转动，本驱动装置能够带动外齿环25进行转动，并通过搅拌轴39实现对盐水的搅拌，另外能够对不同位置的盐水进行搅拌，提高溶解速度。
21.如图1所示，进一步的优选的，所述的进盐装置为螺旋进料机40。能够通过螺旋进料机40进行进料，使用方便。
22.如图1所示，进一步的优选的，所述的电解装置包括正负两个电极41，两个电极41均固定安装于活塞板42，第六转轴38的下端固定连接第四往复丝杆43的上端，第四往复丝杆43上设置有与之螺纹配合的第四往复丝母44，第四往复丝母44的一侧固定连接弹簧杆45的上端，弹簧杆45的下端固定连接活塞板42的顶面，第四往复丝母44到达第四往复丝杆43顶部时，活塞板42顶面与酸水管6、碱水管7齐平，罐体1的底部设置有进气口19，罐体1的底面固定安装有数根支撑腿。第六转轴38转动能够带动第四往复丝杆43进行转动，进而能够带动第四往复丝母44上下往复移动，第四往复丝母44向上移动能够使得弹簧杆45完全伸长，进而通过弹簧杆45带动活塞板42向上移动，从而使得活塞板42上方电解的水沿酸水管6、碱水管7排出，第四往复丝母44向上移动能够先通过弹簧杆45带动活塞板42向上移动，活动板42移动到的底部时，弹簧杆45收缩，该结构能够通过第六转轴38的转动实现电解后液体的排出，在弹簧杆45伸长与收缩时，电极41能够对混合的盐水进行电解，进气口19能够使
得外界气体进入活塞板42的下部，使得活塞板42能够移动。
23.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
24.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。