一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺的制作方法

本发明涉及螺母表面处理，具体为一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺。

背景技术：

1、螺母的生产基本流程包括有钢材冲压成型、攻丝(加工螺纹)、热处理、表面处理。螺母在表面处理过程中需要先对螺母初步清洗再对螺母进行深度清洗，初步清洗是通过清洁剂对螺母刚加工成型时表面残留的油渍和铁屑清洗，深度清洗是依次通过烧碱溶液和盐酸溶液对螺母表面进行深度清洁。

2、目前，螺母的表面清洗大多是采用娄匡装一定量的螺母并浸泡在清洁剂中，然后振动或摇晃娄匡，从而清洗掉螺母表面的油渍和铁屑，但是，简单的振动或晃动，使各个螺母之间发生的位移有限，容易导致一部分铁屑残留在各个螺母之间的缝隙内，从而导致清洁不干净，且因为各个螺母之间发生的位移有限，清洁剂对深处的螺母的清洁效果较差，从而降低了清洁效率。

3、基于此，本发明设计了一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高强度螺母表面处理用装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度螺母表面处理用装置，包括镂空滚筒，所述镂空滚筒一端固定设有进料口，所述镂空滚筒另一端固定设有出料口，所述进料口的内径大于出料口的外径，所述镂空滚筒和出料口内壁共同固定连接有若干个呈圆周阵列分布的螺旋推板，所述进料口和出料口共同转动连接有位于镂空滚筒下侧的外池，所述外池上端口内的中部固定连接有内斜底池，所述镂空滚筒的下侧能够延伸至内斜底池的上端口内，所述内斜底池的前后下侧与外池内壁之间均设有间隙，所述内斜底池前后两侧壁靠近进料口的一端均固定连通有第一连通管，所述内斜底池前后两侧壁靠近出料口的一端均固定连通有第二连通管，所述第一连通管和第二连通管靠近内斜底池的一端分别固定设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一连通管和第二连通管远离内斜底池的一端均与外池连通，所述第一连通管和第二连通管内中部分别转动连接有第一涡轮和第二涡轮，所述第一连通管和第一涡轮的尺寸分别大于第二连通管和第二涡轮的尺寸，前侧的所述第一涡轮和第二涡轮与后侧的第一涡轮和第二涡轮的轮页朝向均相同，所述第一涡轮和第二涡轮的转动轴均能够延伸至外池外部。

3、所述外池外壁上设有用于驱动镂空滚筒、进料口和出料口共同转动的驱动机构，所述驱动机构与第一涡轮、第二涡轮的转动轴之间设有第一传动机构，所述驱动机构能够通过第一传动机构带动第一涡轮和第二涡轮同速转动。

4、作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括电机，所述电机与外池固定连接，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与出料口的外壁固定连接。

5、作为本发明的进一步方案，所述第一传动机构包括单向轴承，所述单向轴承的内圈与电机的输出轴固定连接，所述单向轴承的外圈固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前后两侧均啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮均与外池外壁转动连接，所述第四锥齿轮的转动轴均固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮均啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮均与外池外壁转动连接，两个所述第六锥齿轮分别位于外池的前后两侧，所述第六锥齿轮的转动轴均固定连接有两个第七锥齿轮，所述第七锥齿轮均啮合有第八锥齿轮，前侧的两个所述第八锥齿轮分别与前侧的第一涡轮和第二涡轮的转动轴固定连接，后侧的两个第八锥齿轮分别与后侧的第一涡轮和第二涡轮的转动轴固定连接。

6、作为本发明的进一步方案，所述外池的一侧设有固体排料机构，所述固体排料机构包括斜连接通道，所述斜连接通道与外池外壁固定连接且与内斜底池的斜坡底端连通，所述斜连接通道远离外池的一端固定连通有排料管，所述排料管侧壁的上端固定连通有排料口，所述排料管内传动连接有绞龙，所述绞龙的页面上密布有漏漏液孔，所述绞龙的传动轴延伸至排料管的下方，所述绞龙的转动轴与第一传动机构之间设有第二传动机构，所述第一传动机构能够通过第二传动机构带动绞龙转动。

7、作为本发明的进一步方案，所述第二传动机构包括第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与绞龙转动轴的下端固定连接，所述第九锥齿轮啮合有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与外池外壁转动连接，所述第十锥齿轮的转动轴固定连接有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮与外池的外壁转动连接，所述第十二锥齿轮的转动轴固定连接有第十三锥齿轮，所述第十三锥齿轮能够啮合有第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮与其中一个第六锥齿轮的转动轴滑动连接，所述外池的一侧设有用于调节第十四锥齿轮在第六锥齿轮转动轴上位置的档位调节机构。

8、所述档位调节机构包括c型档位槽，所述c型档位槽与外池外壁固定连接，所述c型档位槽内侧设有操纵杆，所述操纵杆转动连接有位于c型档位槽下方的转套，所述转套转动且滑动连接有固定轴，所述固定轴与外池外壁固定连接，所述c型档位槽底端固定连接有插件，所述插件插接有轴套，所述轴套与第十四锥齿轮固定连接且与第六锥齿轮的转动轴滑动连接，所述轴套外壁上设有与插件插接的插槽。

9、作为本发明的进一步方案，所述镂空滚筒外壁固定连接有若干个呈圆周阵列分布的斜挡板。

10、一种高强度螺母表面处理用装置的表面处理工艺，该工艺包括以下步骤：

11、步骤一：先向外池和内斜底池内倒入适量清洁剂，直至清洁剂漫过镂空滚筒下侧部位，并将需要清洗的螺母通过进料口倒入镂空滚筒内，保证螺母完全被清洁剂漫过；

12、步骤二：再通过驱动机构带动镂空滚筒、进料口和出料口共同逆时针转动，转动的镂空滚筒带动螺母不断的在清洁剂中翻滚，进行螺母表面油渍和铁屑的清洗；

13、步骤三：同时，驱动机构通过第一传动机构带动前侧的第一涡轮、第二涡轮和后侧的第一涡轮、第二涡轮同速同向转动，从而使内斜底池内形成自前向后的水流，提高了对螺母的冲洗效果，且第一涡轮和第二涡轮分别形成较强劲和较小水流，较强劲和较小水流分别对镂空滚筒内螺母堆积较厚和较薄处冲洗，保证了螺母整体冲洗效果；

14、步骤四：待螺母表面清洗完毕，改变驱动机构运行反向，使镂空滚筒、进料口、出料口和螺旋推板共同顺时针转动，此时，第二传动机构自动停止传动，第一涡轮和第二涡轮停止转动，螺母在螺旋推板的推动下逐渐从出料口处排出，以便于进行下一道的深度清洗工序。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.本发明能够通过逆时针翻转的镂空滚筒带动镂空滚筒内底部的螺母在内斜底池内的清洁剂中不断进行翻滚清洗，使各个螺母之间发生巨大的位移，并能够通过转动的第一涡轮和第二涡轮使内斜底池内形成与镂空滚筒底侧移动方向相反的清洁剂水流，从而加强了水流对螺母的冲洗效率，避免有铁屑残留在各个螺母缝隙中的情况发生；因为在逆时针转动的螺旋推板的推动下，螺母在镂空滚筒内底部的堆积厚度会自出料口向进料口的方向越来越厚，第一涡轮和第二涡轮分别对准螺母堆积较厚和较薄的区域，而第一涡轮的尺寸大于第二涡轮且与第二涡轮同速转动，从而使螺母堆积较厚部位形成更加强劲的水流，进而镂空滚筒内底部所有螺母表面被清洗的效率相对一致。

17、2.本发明还可用于对螺母的深度清洗，只需将去油渍的清洁剂换成烧碱溶液或盐酸溶液即可，且可将初步清洗的该装置中的出料口插入深度清洗的该装置中的进料口内，这样能够使初步清洗后的螺母直接被排入深度清洗的该装置中的镂空滚筒内，从而提高了螺母表面清洁的效率。

18、3.本发明在用于初步清洗螺母表面的油渍和铁屑时，可通过档位调节机构使第十四锥齿轮与第十三锥齿轮啮合，使驱动机构能够通过第一传动机构和第二传动机构带动绞龙缓慢转动，从而使被清洗下来的铁屑能够被固体排料机构在不停机的状态下逐渐排出，避免停机清理沉底铁屑的发生，从而提高了该装置对螺母初步清洗的效率；该装置在用于深度清洗或产生沉淀物较少时，可通过档位调节机构使第十四锥齿轮与第十三锥齿轮分离，从而使固定排料机构停止运行，进而较小该装置运行时的能耗。