一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统的制作方法

本发明涉及污泥脱水机，具体涉及一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统。

背景技术：

1、污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，受到大众喜爱。由于污泥经浓缩或消化之后，仍呈液体流动状态，体积还很大，无法进行运输和处置，为了进一步降低含水率，使污泥含水率尽可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。

2、现有的板框脱水机虽然能够将污泥含水率从99％左右直接降低至60％以下，但是其对构筑物要求较高，间歇运行，且对人员维护要求较高等，综合使用成本较高，污泥脱水机不能不能根据进泥情况和数据系统自动调整运行参数，增加了人员操作，成本较高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，包括淤泥脱水机，所述淤泥脱水机包括人机交互模块和控制模块；所述人机交互模块连接搅拌模块、驱动模块、减速模块、检测模块、视频采集模块和网络模块；所述检测模块采集淤泥脱水机的污水排水量；所述视频采集模块用于获取视频信息。

2、优选的：所述驱动模块连接螺旋轴，螺旋轴包括螺旋芯轴和螺旋叶片，螺旋轴控制淤泥的进泥量和挤压脱水量。

3、优选的：所述视频采集模块采集淤泥视频发送给控制模块进行处理，可实时监控淤泥脱水机中淤泥的量。

4、优选的：所述视频采集模块采集获取的视频信息通过网络模块传输给移动终端。

5、优选的：所述移动终端包括pc和或手机端。

6、优选的：所述检测模板包括水流量传感器，所述水流量传感器用于检测淤泥脱水机单位时间内排出的水量。

7、优选的：所述淤泥脱水机包括药剂制备箱，药剂制备箱用于存储调理剂，用于给水口进行污泥化学调理。

8、优选的：所述药剂制备箱内置液位传感器、加药泵和搅拌器。

9、优选的：所述液位传感器用于获取药剂制备箱内的药剂液位，通过网络模块传输至移动终端。

10、优选的：所述药剂制备箱连接加药管，加药管上安装有电动流量调节阀。

11、本发明的技术效果和优点：

12、根据排出的水量控制搅拌模块的转速，进而调节进淤泥量，使得进淤泥量保持恒定状态，防止淤泥堵塞，并且能够将含水率99％左右的淤泥降低至60％以下，能够减少人员操作，降低人员维护工作量并降低运行成本。

技术特征：

1.一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，包括淤泥脱水机，其特征在于，所述淤泥脱水机包括人机交互模块和控制模块；

2.根据权利要求1所述的一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，其特征在于，所述驱动模块连接螺旋轴，螺旋轴包括螺旋芯轴和螺旋叶片，螺旋轴控制淤泥的进泥量和挤压脱水量。

3.根据权利要求1所述的一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，其特征在于，所述视频采集模块采集淤泥视频发送给控制模块进行处理，可实时监控淤泥脱水机中淤泥的量。

4.根据权利要求3所述的一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，其特征在于，所述视频采集模块采集获取的视频信息通过网络模块传输给移动终端。

5.根据权利要求4所述的一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，其特征在于，所述移动终端包括pc和或手机端。

6.根据权利要求1所述的一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，其特征在于，所述检测模板包括水流量传感器，所述水流量传感器用于检测淤泥脱水机单位时间内排出的水量。

7.根据权利要求1所述的一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，其特征在于，所述淤泥脱水机包括药剂制备箱，药剂制备箱用于存储调理剂，用于给水口进行污泥化学调理。

8.根据权利要求7所述的一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，其特征在于，所述药剂制备箱内置液位传感器、加药泵和搅拌器。

9.根据权利要求8所述的一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，其特征在于，所述液位传感器用于获取药剂制备箱内的药剂液位，通过网络模块传输至移动终端。

10.根据权利要求9所述的一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，其特征在于，所述药剂制备箱连接加药管，加药管上安装有电动流量调节阀。

技术总结
本发明公开了一种深度脱水型叠螺式污泥脱水机的控制系统，包括淤泥脱水机，所述淤泥脱水机包括人机交互模块和控制模块；所述人机交互模块连接搅拌模块、驱动模块、减速模块、检测模块、视频采集模块和网络模块；所述检测模块采集淤泥脱水机的污水排水量；所述视频采集模块用于获取视频信息，单位时间内进入淤泥脱水机的淤泥量增加，增加排出的水量，通过上述调节，能保持淤泥脱水机处的出水量相对稳定，根据排出的水量控制搅拌模块的转速，进而调节进淤泥量，使得进淤泥量保持恒定状态，防止淤泥堵塞，并且能够将含水率％左右的淤泥降低至％以下，能够减少人员操作，降低人员维护工作量并降低运行成本。

技术研发人员：孙刚范,刘道广,田建强,张文标
受保护的技术使用者：上海同臣环保有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12