一种锯片清洗机的制作方法

本发明属于清洗设备，具体是指一种锯片清洗机。

背景技术：

1、锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为金刚石锯片、高速钢锯片和硬质合金锯片。锯片在加工完成后，表面会粘有油墨和其它杂质，一般采用工人对锯片清洗，劳动强度大，工作效率低，且存在以下问题：

2、1、锯片的锯齿比较锋利，很容易造成手部的划伤事故，工人手部接触到清洁液，也会对手部造成伤害；

3、2、由于锯片的锯齿的形状呈曲线设计，锯片上的膨胀槽形状各异且空间狭小，当用水流冲击时，狭小的空间会阻止水流进入，当使用刷子刷洗时，朝着一个方向的刷洗不能将将锯齿和膨胀槽内的杂质和污渍彻底清洗干净；

4、3、当对锯片的另一个面清洗时，需要将锯片翻转，工作效率低，劳动强度大；

5、4、清洗液在对锯片清洗一段时间后，需要更换，不能循环再利用，造成清洗液浪费。

6、因此，需要一种锯片清洗机以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种锯片清洗机，将固定磁吸块与活动磁吸块的间歇磁吸力，转化为夹紧分体和锯片的来回往复运动以及自转，从而实现清洗毛刷对锯片的两面同时清洗，且通过改变清洗腔体内清洗液的液面，一方面便于锯片的放置和取出，另一方面完成对清洗液的过滤。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种锯片清洗机，包括底座及其上壁中部的液压升降杆，所述液压升降杆的上端设有清洗腔体，所述清洗腔体呈上侧开口的圆柱型中空腔体设置，所述清洗腔体的上部设有旋转间歇磁吸机构，所述清洗腔体的底壁设有往复清洗传动机构，所述往复清洗传动机构的上部中心处设有毛刷双面对夹机构，所述往复清洗传动机构的上部阵列设有分割自夹紧锯片滞空机构，所述液压升降杆上设有液面浮动清洗过滤机构，所述液面浮动清洗过滤机构设于清洗腔体下壁与底座上壁之间。

3、优选地，所述旋转间歇磁吸机构包括磁吸支撑板、磁吸旋转电机、磁吸主动齿轮、磁吸旋转轴、旋转体、磁吸旋转齿环和固定磁吸块，所述旋转体呈环形设置，所述旋转体的下端面设有旋转卡槽，所述旋转体通过旋转卡槽卡设在清洗腔体的上端面，所述磁吸旋转齿环设于旋转体的外壁下部，所述磁吸支撑板的一端设于清洗腔体的外壁，所述磁吸旋转轴贯穿设于磁吸支撑板的上壁，所述磁吸主动齿轮设于磁吸旋转轴的上端，所述磁吸旋转电机设于磁吸支撑板的下壁，所述磁吸旋转电机与磁吸旋转轴连接，所述磁吸主动齿轮与磁吸旋转齿环啮合，所述固定磁吸块阵列设于旋转体的内壁，固定磁吸块跟随旋转体旋转，对活动磁吸块产生间歇的磁吸力，进而为锯片清洗提供动力。

4、优选地，为了将固定磁吸块与活动磁吸块之间的磁吸力转化为往复的清洗运动，所述往复清洗传动机构包括清洗支撑板、主支撑柱、传动支撑板、往复传动齿条、往复传动齿轮、旋转杆、支撑滑块、传动杆、活动磁吸块、往复弹簧和加强柱，所述主支撑柱的下端设于清洗腔体的内底壁中心处，所述传动支撑板的下壁中心设于主支撑柱的上端，所述往复传动齿条的一端设于传动支撑板的侧壁，所述往复传动齿条阵列设于传动支撑板的四周，所述加强柱两两对称设于清洗腔体的内底壁，所述加强柱均匀设于主支撑柱的四周，所述清洗支撑板设于加强柱的上端，所述清洗支撑板的上壁阵列贯穿设有传动槽，所述传动槽与往复传动齿条平行，所述传动杆贯穿传动槽的外端面，所述支撑滑块设于传动槽内，所述支撑滑块的一端端面设于传动杆的一端，所述往复弹簧设于传动槽内，所述往复弹簧的一端设于传动槽靠近清洗支撑板圆点的内端面，所述往复弹簧的另一端设于支撑滑块的一端端面，所述旋转杆贯穿设于支撑滑块的上壁，所述往复传动齿轮设于旋转杆的下端，所述往复传动齿轮与往复传动齿条啮合，所述活动磁吸块设于传动杆的外端。

5、优选地，为了实现对锯片的两个面同时清洗，所述毛刷双面对夹机构包括对夹支撑柱、对夹固定板、对夹弹簧、弹簧挡板、对夹连接板、电磁铁、对夹板、清洗毛刷、控制连接板、中心限位杆、联动杆、对齐限位杆和控制弹簧，所述对夹支撑柱设于清洗支撑板上壁中心处，所述对夹支撑柱的中心轴线处设有中心限位孔，所述对夹固定板对称设于对夹支撑柱上，所述对夹弹簧套设于对夹支撑柱上，所述对夹弹簧的一端设于对夹固定板的端面上，两个对夹弹簧相对设置，所述对夹连接板设于对夹弹簧的另一端端面，所述对夹连接板呈环形设置，所述对夹连接板滑动设于对夹支撑柱上，所述对夹板阵列设于对夹连接板的外壁，所述清洗毛刷设于对夹板上，所述清洗毛刷相对设置，所述电磁铁设于对夹连接板的端面上，两个电磁铁相对设置，当对夹板处在锯片两侧时，电磁铁通电产生磁吸力，对夹板将锯片夹紧，当对夹板处从锯片处移开时，电磁铁断电，对夹弹簧将对夹板向两侧拉开，所述中心限位杆滑动设于中心限位孔内，所述控制连接板设于中心限位杆上端端面，所述联动杆呈l型设置，所述联动杆的一端设于控制连接板的侧壁，所述联动杆的另一端贯穿上侧的对夹固定板的上壁，所述弹簧挡板设于联动杆的另一端端面，所述控制弹簧套设于联动杆上，所述控制弹簧设于对夹固定板的下壁与弹簧挡板的上壁之间，所述对齐限位杆呈l型设置，所述对齐限位杆的上端设于联动杆的外壁，所述对齐限位杆贯穿两个对夹板的上壁，所述清洗支撑板的上壁设有清洗限位孔，所述清洗限位孔在水平方向上与传动槽对应，所述清洗限位孔在竖直方向上与对齐限位杆对应。

6、优选地，为了将锯片悬空固定滞留，方便对锯片的两面同时清洗，所述分割自夹紧锯片滞空机构包括支撑盘、固定环体、传动环体、联动锥齿轮、移动螺纹杆、固定芯柱、夹紧分体、放置台和调节柱，所述支撑盘呈凹槽型设置，所述支撑盘设于旋转杆的上端，所述固定环体设于支撑盘内底壁，所述支撑盘的内侧壁与固定环体的外侧壁形成旋转槽，所述传动环体设于支撑盘的内底壁，所述传动环体设于旋转槽内，所述传动环体的内侧壁下部设有锥齿环，所述固定芯柱的下端设于支撑盘内底壁中心处，所述移动螺纹杆的一端设于固定芯柱的侧壁，所述移动螺纹杆贯穿固定环体的内侧壁，所述移动螺纹杆围绕固定芯柱阵列设置，所述联动锥齿轮设于移动螺纹杆的另一端，所述联动锥齿轮与锥齿环啮合，所述夹紧分体呈圆弧形柱体设置，所述夹紧分体的下端端面滑动设于支撑盘的内底壁，所述夹紧分体的下端通过螺纹设于移动螺纹杆上，移动螺纹杆带动夹紧分体同时移动，夹紧分体组合在一起时，便于将锯片中心孔插入夹紧分体，夹紧分体分离时，可将锯片夹紧固定，所述放置台呈圆弧形设置，所述放置台设于夹紧分体的外壁中部，锯片的中心孔处贴附在放置台上，所述调节柱阵列设于传动环体的上壁，便于将传动环体旋转。

7、优选地，在对锯片清洗时，需要将锯片浸没在清洗液中，当放置或者取出锯片时，需要将清洗液放掉，避免工作人员的手部浸泡在清洗液中，同时利用清洗液液面的变化实现清洗液的过滤，大幅增加清洗液的使用次数，所述液面浮动清洗过滤机构包括支撑底板、连接肋板、联动推板、启闭推杆、清洗液存放筒、密封推板、启闭传动齿环、旋转板、连接支撑板、启闭传动齿轮、连接旋转轴、旋转过滤板和连接旋转块，所述清洗腔体的内底壁阵列设有过滤口，所述支撑底板呈圆环型设置，所述支撑底板设于液压升降杆的外壁，所述连接肋板的一端设于支撑底板的外壁，所述连接肋板阵列设于支撑底板的外壁，所述联动推板设于连接肋板的另一端，所述清洗液存放筒呈两端开口的筒状设置，所述清洗液存放筒的上端设于清洗腔体下壁的过滤口处，所述启闭推杆的下端设于联动推板的上壁，所述启闭推杆设于清洗液存放筒内，所述密封推板设于启闭推杆的上端，所述密封推板滑动设于清洗液存放筒内，所述连接旋转轴贯穿设于清洗腔体的内底壁，所述连接旋转块设于连接旋转轴的上端，所述连接旋转块设于清洗腔体的内底壁，所述旋转过滤板的侧壁设于连接旋转块的侧壁，所述启闭传动齿轮设于连接旋转轴的下端，所述启闭传动齿轮设于清洗腔体的下壁，所述启闭传动齿环转动设于清洗液存放筒的上端外壁，所述连接支撑板的上端设于启闭传动齿环的下端面，所述连接支撑板阵列设于清洗液存放筒的外壁，所述旋转板呈圆环形设置，所述旋转板套设于清洗液存放筒的外壁，所述旋转板的上壁设于连接支撑板的下端。

8、此外，所述旋转板的上壁设有闭合标记和开启标记，所述闭合标记和开启标记处在旋转板上壁的同一圆周上，所述清洗腔体的外壁阵列设有固定标记，便于控制旋转过滤板对过滤口的封堵和开启。

9、其中，所述固定磁吸块与活动磁吸块对应设置，实现活动磁吸块的周期性吸引。

10、其中，多个夹紧分体组合成中空圆柱体，中空圆柱体的内径尺寸等于固定芯柱的直径尺寸。

11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

12、1、在往复清洗传动机构中，旋转体带动固定磁吸块转动，固定磁吸块分别间歇与活动磁吸块吸引，转化为旋转杆来回往复移动，旋转杆带动往复传动齿轮来回往复移动，往复传动齿轮与往复传动齿条啮合，从而旋转杆做来回往复运动，同时发生自转，旋转杆带动支撑盘做来回往复运动和自转运动，支撑盘带动夹紧分体和锯片做来回往复运动和自转运动，从而实现清洗毛刷对锯片的两面同时清洗；

13、2、在液面浮动清洗过滤机构中，通过调节液压升降杆升高和降低，清洗腔体带动清洗液存放筒升高和降低，清洗液存放筒升高，清洗腔体内的清洗液进入到清洗液存放筒内，便于锯片的放置和取出，清洗液存放筒降低，清洗液进入到清洗腔内，在此过程中，利用开启标记、闭合标记和固定标记对齐，方便完成旋转过滤板和过滤口的对齐和错开，进而实现清洗腔体内清洗液液面的调节以及对清洗液的过滤和重复利用。