一种罐式陶瓷膜过滤设备的制作方法

本发明属于水处理设备，具体涉及一种用于市政给水处理的罐式膜过滤设备。

背景技术：

1、陶瓷膜属于无机膜，具有耐腐蚀、稳定性高、寿命长的特点，是水处理较为理想的膜。随着陶瓷膜技术发展，造价降低，将会大大增加其用途，如市政水处理行业。目前，陶瓷膜组件一般为板式和管式，各组件的进出水与进出水总管独立连接，连接环节较多，投资较高、运行中漏水的概率较大，限制了陶瓷膜的推广和应用。此外，陶瓷膜过滤装置一般仅具有膜过滤功能，难以针对不同的原水水质调整运行方式和反冲洗方式，水质适应性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的普遍性问题，本发明提供一种多功能的罐式陶瓷膜过滤设备，达到集成臭氧氧化、粉末活性炭循环和陶瓷膜过滤功能于一体，提高运行灵活度和水质适应性，节省占地面积、冲洗时间和水耗的目的。

2、为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：

3、一种罐式陶瓷膜过滤设备，包括罐体、进水管、放空管、多功能管、进水分配管、分离翼板、陶瓷膜组件、陶瓷膜组件产水管、气冲洗管、上排水管、产水管；所述进水管和所述放空管位于罐体下方，并与罐体底部相联通；多功能管、进水分配管、分离翼板、及陶瓷膜组件位于罐体中部，气冲洗管位于陶瓷膜组件下侧，陶瓷膜组件产水管位于陶瓷膜组件上方，上排水管位于陶瓷膜组件上侧，产水管位于罐体上侧。

4、进一步的，所述进水分配管垂直设置于罐体内，下端与进水管连通；进水分配管的下侧管径局部变小，形成管喉，利用文丘里效应形成局部吸力；所述分离翼板由垂直段和折向罐体侧壁的弯折段组成，所述垂直段位于陶瓷膜组件与进水分配管之间垂直设置，弯折段与罐体侧壁之间有空隙，水体可经罐体侧壁与分离翼板弯折段之间的空隙进入陶瓷膜过滤区；位于所述分离翼板弯折段上方的陶瓷膜组件垂直设置在罐体内侧壁与分离翼板垂直段之间,其上部与所述陶瓷膜组件产水管连接；所述陶瓷膜组件产水管上端与所述产水管联通；所述进水分配管的管喉处连接有通往罐体外部的多功能管，多功能管内可通入压缩空气时，用于提升进水分配管喉部的吸力，强化流体循环效果；所述陶瓷膜组件下方设有与罐体外部联通的气冲洗管；所述罐体上部侧壁有与罐体内连通的上排水管。

5、进一步的，若干所述陶瓷膜组件相互平行紧密布置，可以实现多套陶瓷膜组件的统一进水、产水、冲洗和排水。

6、进一步的，所述多功能管可以是一根，也可以是多根，用于投加臭氧、压缩空气或粉末活性炭等。在运行中，可以根据需要开启一根，也可以开启多根。

7、进一步的，所述进水分配管的下方设置有支架；所述支架与所述罐体之间有可与所述分离翼板下部空间联通的空隙。

8、进一步的，所述罐式陶瓷膜过滤设备在采用气压爆洗模式时，还包括在其上部设有的分隔顶板、上盖体和压缩空气管。

9、进一步的，所述分隔顶板位于罐体上方，与罐体内侧壁焊接固定连接，衔接处密封。

10、进一步的，所述分隔顶板有陶瓷膜组件产水管穿过，其与陶瓷膜组件产水管衔接处密封。

11、进一步的，所述陶瓷膜组件悬吊于分隔顶板上，或在陶瓷膜组件下设置固定陶瓷膜组件的支撑件。

12、进一步的，所述分隔顶板侧壁或顶部可连接有排气管。

13、进一步的，所述罐式陶瓷膜过滤设备可以采用气水冲洗模式，也可以采用气压爆洗模式。进一步的优选方案是，所述气压爆洗模式，压缩空气压力为0.4～0.8mpa。

14、进一步的，所述罐式陶瓷膜过滤设备的过滤模式有错流过滤，或死端过滤模式。

15、进一步的，所述罐式陶瓷膜过滤设备可以采用压力式过滤方式，也可以采用浸没式抽吸过滤方式；当采用压力式过滤方式时，需设置分隔顶板；当采用浸没式抽吸过滤方式时，可以设置分隔顶板，也可以不设。

16、进一步的，所述罐式陶瓷膜过滤设备可以采用气水冲洗模式，也可以采用气压爆洗模式。

17、进一步的，所述罐式陶瓷膜过滤设备可以采用陶瓷膜组件直接过滤模式，也可以采用臭氧氧化或粉末活性炭循环预处理和陶瓷膜过滤的串联模式。

18、相比常规陶瓷膜过滤设备，本发明技术方案的有益效果是：

19、1.本发明提供的罐式陶瓷膜过滤设备可根据原水水质，调整运行方式和反冲洗方式，可以提高设备对水质的适应性；也可以在确保掺水水质的前提下，通过调整运行方式和反冲洗方式，降低设备的运行成本。如采用气压爆洗模式时，冲洗时间短，水耗少。

20、2.本发明的罐式陶瓷膜过滤设备内设置多套陶瓷膜组件，可以实现多套陶瓷膜组件的统一进水、产水、冲洗和排水，节约管路和管配件、减少水头损失、提高配水配气均匀性、降低造价。采用的冲击式冲洗方式可以提高冲洗效果，省去反冲洗水箱、反冲洗水泵，进一步降低造价。

21、3.本发明高度集成了臭氧氧化、粉末活性炭循环和陶瓷膜过滤功能，布置合理紧凑，占地面积小，运行灵活度高，水质适应能力强，占地面积小，处理效率高。

22、4.本发明的整体结构设计可根据运行需要，采用压力式过滤方式或浸没式抽吸过滤方式；可采用错流过滤模式或死端过滤模式；可采用陶瓷膜组件直接过滤模式，也可采用臭氧氧化或粉末活性炭循环预处理和陶瓷膜过滤的串联模式；可采用常规的气水冲洗模式，也可采用气压爆洗模式，在提高冲洗效果的同时，节约用水并减少冲洗时间。

技术特征：

1.一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，包括罐体(3)、进水管(4)、放空管(17)、多功能管(9)、进水分配管(11)、分离翼板(12)、陶瓷膜组件(7)、陶瓷膜组件产水管(13)、气冲洗管(10)、上排水管(6)、产水管(5)；所述进水管(4)和所述放空管(17)位于罐体(3)下方，并与罐体(3)底部相联通；多功能管(9)、进水分配管(11)、分离翼板(12)、及陶瓷膜组件(7)位于罐体(3)中部，气冲洗管(10)位于陶瓷膜组件(7)下侧，陶瓷膜组件产水管(13)位于陶瓷膜组件(7)上方，上排水管(6)位于陶瓷膜组件(7)上侧，产水管(5)位于罐体(3)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述进水分配管(11)垂直设置于罐体(3)内，下端与进水管(4)连通；进水分配管(11)的下侧管径局部变小，形成管喉；所述分离翼板(12)由垂直段和折向罐体(3)侧壁的弯折段组成，垂直段位于陶瓷膜组件(7)与进水分配管(11)之间垂直设置，弯折段与罐体(3)侧壁之间有空隙，水体可经罐体(3)侧壁与分离翼板(12)弯折段之间的空隙进入陶瓷膜过滤区；位于所述分离翼板(12)弯折段上方的陶瓷膜组件(7)垂直设置在罐体(3)内侧壁与分离翼板(12)垂直段之间,其上部与所述陶瓷膜组件产水管(13)连接；所述陶瓷膜组件产水管(13)上端与所述产水管(5)联通；所述进水分配管(11)的管喉处连接有通往罐体(3)外部的多功能管(9)；所述陶瓷膜组件(7)下方设有与罐体(3)外部联通的气冲洗管(10)；所述罐体(3)上部侧壁有与罐体(3)内连通的上排水管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，若干所述陶瓷膜组件(7)相互平行紧密布置。

4.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述多功能管(9)为一根或多根。

5.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述进水分配管(11)的下方设置有支架；所述支架与所述罐体(3)之间有可与所述分离翼板(12)下部空间联通的空隙。

6.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述罐式陶瓷膜过滤设备在采用气压爆洗模式时，还包括在其上部设有的分隔顶板(2)、上盖体(1)和压缩空气管(8)。

7.根据权利要求6所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述分隔顶板(2)位于罐体(3)上方，与罐体(3)内侧壁焊接固定连接，衔接处有密封。

8.根据权利要求6所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述分隔顶板(2)有陶瓷膜组件产水管(13)穿过，其与陶瓷膜组件产水管(13)衔接处密封。

9.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述陶瓷膜组件(7)悬吊于分隔顶板(2)上，或在陶瓷膜组件(7)下设置固定陶瓷膜组件(7)的支撑件。

10.根据权利要求6所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述分隔顶板(2)侧壁或顶部可连接有排气管(14)。

11.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述罐式陶瓷膜过滤设备采用气水冲洗模式，或气压爆洗模式。

12.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述罐式陶瓷膜过滤设备的过滤模式有错流过滤，或死端过滤模式。

13.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述罐式陶瓷膜过滤设备可以压力式过滤方式，或浸没式抽吸过滤方式；当采用压力式过滤方式时，需设置分隔顶板；当采用浸没式抽吸过滤方式时，可以设置分隔顶板，也可以不设。

14.根据权利要求1所述的一种罐式陶瓷膜过滤设备，其特征在于，所述罐式陶瓷膜过滤设备可以采用陶瓷膜组件直接过滤模式，也可以采用臭氧氧化或粉末活性炭循环预处理和陶瓷膜过滤的串联模式。

技术总结
本发明公开一种罐式陶瓷膜过滤设备，包括罐体、进水管、放空管、多功能管、进水分配管、分离翼板、陶瓷膜组件、陶瓷膜组件产水管、气冲洗管、上排水管、产水管。本发明的结构设计可满足不同运行需要，可采用压力式过滤方式或浸没式抽吸过滤方式；可采用错流过滤模式或死端过滤模式；可采用陶瓷膜组件直接过滤模式、臭氧氧化或粉末活性炭循环预处理和陶瓷膜过滤的串联模式；可采用常规的气水冲洗模式或气压爆洗模式。相比常规陶瓷膜过滤设备，本发明高度集成了臭氧氧化、粉末活性炭循环和陶瓷膜过滤功能，运行灵活度高；可针对原水水质调整运行方式和反冲洗方式，水质适应性较强，占地面积小。

技术研发人员：刘志远,邬亦俊,芮旻,段冬,周婷如,邢思初,范玉柱,叶宇兵
受保护的技术使用者：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14