污水处理器及污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理领域，具体地涉及一种污水处理器，并且涉及一种污水处理设备。

背景技术：

1、延迟焦化装置是石油化工的主要生产装置之一，焦炭塔是其主要的设备和反应场所。焦炭塔的作用是使加温到500℃左右的渣油在塔内进行热裂解反应，反应产物是气体、油品和焦炭，气体和油品从焦炭塔顶部流出进入后部处理设备，而焦炭则留在焦炭塔内。焦炭塔内的焦炭累计到一定时间后，高温渣油则进入另一个备用的焦炭塔(简称新塔)，焦炭已经满了的焦炭塔(简称老塔)则进入焦炭的汽提和冷却的过程，为下一步的除焦工序做好准备。焦炭的汽提和冷却工序由四个步骤组成，分别是小吹汽(小流量蒸气汽提)、大吹汽(大流量蒸气汽提)、小给水(小流量给水冷却)、大给水(大流量给水冷却)。老塔在焦炭的汽提和冷却的过程中，会产生大量的放空污水，这种污水含有油、焦炭粉末、硫化物、氨氮等污染物，且乳化程度很严重，并伴有恶臭，无法通过简单的沉降进行分离。这股放空污水由于含有大量的油和焦炭粉末，很容易引起污水汽提塔堵塞，不能直接进入污水汽提装置进行脱硫、脱氨氮处理，成了石油化工的一个难题。

2、现有技术中，在放空污水中加入混凝剂和高分子絮凝剂后进行气浮处理，可以把放空污水中的油、焦炭粉末脱除80％以上，且硫化物和氨氮也有较大幅度降低。然而，在此过程中将产生大量浮渣，此浮渣无法用其它方法消化处理，只能在焦炭塔小给水过程中打入焦炭塔代替水来冷却焦炭。由于浮渣中含有混凝剂和高分子絮凝剂，在焦炭塔小给水过程中打入浮渣产生两个不利的后果。后果一是混凝剂中含有铝和铁，使焦炭灰份增加，影响焦炭质量；后果二是高分子絮凝剂堵塞放空系统后部设备和管道，给安全生产带来严重隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种成本低、绿色环保的污水处理器。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种污水处理器，其中，所述污水处理器包括壳体、设置在所述壳体底部的放空污水入口、设置在所述壳体顶部的放空污油出口和设置在所述壳体中部的放空净水出口，所述壳体中设置有净水腔和沿竖直方向穿过所述净水腔的处理管，所述放空净水出口连通于所述净水腔，所述处理管的内表面设置有亲水憎油涂层，并且所述处理管的管壁上设置有贯通的微孔。

3、在一些实施方式中，所述微孔的直径小于500微米。

4、在一些实施方式中，所述处理管的外径为10mm-60mm，优选为25mm-40mm。

5、在一些实施方式中，所述亲水憎油涂层由氧化铝、氧化锆、氧化铁、氧化铬、稀土氧化物中的一种或多种制成。

6、在一些实施方式中，所述处理管由聚合物、陶瓷、不锈钢中的一种制成。

7、在一些实施方式中，所述污水处理器包括设置在所述壳体中的上管板和下管板，所述上管板和所述下管板与所述壳体围成所述净水腔，所述处理管的两端分别穿过所述上管板和所述下管板。

8、另一方面，本方案还提供了一种污水处理设备，其中，所述污水处理设备包括放空污水罐、放空净水罐、污油罐以及以上方案所述的污水处理器，所述放空污水罐连通于所述放空污水入口，所述放空净水出口连通于所述放空净水罐，所述放空污油出口连通于所述污油罐。

9、在一些实施方式中，所述污水处理设备包括至少两个串联连接的所述污水处理器。

10、在一些实施方式中，所述放空污水罐设置有位于上部的溢流槽、位于中部的第一入口和位于下部的第一出口，所述第一出口连接于所述放空污水入口。

11、在一些实施方式中，所述放空污水罐通过第一管路连接于所述污水处理器，所述第一管路上设置有流量控制阀；所述污水处理器通过第二管路连接于所述污油罐，所述第二管路上设置有压力控制阀。

12、通过上述技术方案，放空污水处理过程为纯物理过程，不需要添加任何化学添加剂，处理成本低。

技术特征：

1.一种污水处理器，其特征在于，所述污水处理器(1)包括壳体(8)、设置在所述壳体(8)底部的放空污水入口(2)、设置在所述壳体(8)顶部的放空污油出口(3)和设置在所述壳体(8)中部的放空净水出口(4)，所述壳体(8)中设置有净水腔和沿竖直方向穿过所述净水腔的处理管(5)，所述放空净水出口(4)连通于所述净水腔，所述处理管(5)的内表面设置有亲水憎油涂层，并且所述处理管(5)的管壁上设置有贯通的微孔。

2.根据权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述微孔的直径小于500微米。

3.根据权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述处理管(5)的外径为10mm-60mm，优选为25mm-40mm。

4.根据权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述亲水憎油涂层由氧化铝、氧化锆、氧化铁、氧化铬、稀土氧化物中的一种或多种制成。

5.根据权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述处理管(5)由聚合物、陶瓷、不锈钢中的一种制成。

6.根据权利要求1所述的污水处理器，其特征在于，所述污水处理器包括设置在所述壳体(8)中的上管板(7)和下管板(6)，所述上管板(7)和所述下管板(6)与所述壳体(8)围成所述净水腔，所述处理管(5)的两端分别穿过所述上管板(7)和所述下管板(6)。

7.一种污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备包括放空污水罐(9)、放空净水罐(10)、污油罐(11)以及权利要求1-6中任意一项所述的污水处理器(1)，所述放空污水罐(9)连通于所述放空污水入口(2)，所述放空净水出口(4)连通于所述放空净水罐(10)，所述放空污油出口(3)连通于所述污油罐(11)。

8.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于，所述污水处理设备包括至少两个串联连接的所述污水处理器(1)。

9.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于，所述放空污水罐(9)设置有位于上部的溢流槽、位于中部的第一入口和位于下部的第一出口，所述第一出口连接于所述放空污水入口(2)。

10.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于，所述放空污水罐(9)通过第一管路(15)连接于所述污水处理器(1)，所述第一管路(15)上设置有流量控制阀(17)；所述污水处理器通过第二管路(16)连接于所述污油罐(11)，所述第二管路(16)上设置有压力控制阀(18)。

技术总结
本发明涉及污水处理领域，公开了一种污水处理器及污水处理设备，其中，所述污水处理器(1)包括壳体(8)、设置在所述壳体(8)底部的放空污水入口(2)、设置在所述壳体(8)顶部的放空污油出口(3)和设置在所述壳体(8)中部的放空净水出口(4)，所述壳体(8)中设置有净水腔和沿竖直方向穿过所述净水腔的处理管(5)，所述放空净水出口(4)连通于所述净水腔，所述处理管(5)的内表面设置有亲水憎油涂层，并且所述处理管(5)的管壁上设置有贯通的微孔。通过上述技术方案，放空污水处理过程为纯物理过程，不需要添加任何化学添加剂，处理成本低。

技术研发人员：阳光军,高伟军,邱崇军
受保护的技术使用者：湖南长科诚享石化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13