一种用于TFT模组加工的上料清洗装置及方法与流程

本发明涉及tft模组加工，更具体地说，本发明涉及一种用于tft模组加工的上料清洗装置及方法。

背景技术：

1、tft即薄膜场效应晶体管。所谓薄膜晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。tft属于有源矩阵液晶显示器，tft_lcd因其厚度薄且画面质量优异，可以实现信息的高速度、高亮度及高对比度显示，已广泛应用于图像显示系统中。

2、目前针对tft模组清洗时，多是将抛光浆料研磨后的tft基板一一放置在洗片台内进行喷淋喷洗掉表面的杂质，然而针对顽固杂质，则需要人工辅助将清洗后的模组进行再次擦拭去除，整体操作十分繁琐，且容易降低加工清洗的效率，不便于实际使用，所以本发明提出了一种用于tft模组加工的上料清洗装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于tft模组加工的上料清洗装置及方法，通过使得冲洗机构对模组表面进行喷淋喷洗时，同步的使得刷筒在模组的表面进行滚刷清洗以及水平向的往复位移，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于tft模组加工的上料清洗装置，包括上下料机构，所述上下料机构的顶部固定安装有冲洗机构，所述上下料机构包括第一底座，所述第一底座的一侧固定安装有第二底座，所述第二底座的两侧都分别固定安装有两个第一承托架，且每两个所述第一承托架之间都固定连接有第二承托架，所述第二承托架的内部转动安装有转辊，所述转辊的外壁啮合有传输带，靠近在所述第一底座顶部的第二承托架的一侧固定安装有上料板，设置在所述第二底座一侧所设置的第二承托架的一侧固定安装有下料板，所述冲洗机构包括固定安装在第一底座内部的水箱，所述水箱的顶部设有缓冲仓，所述水箱和缓冲仓之间连通设有通水管，所述通水管的内部连通设有抽水泵，所述缓冲仓的外壁连通设有多个喷水管，且多个所述喷水管都套设在传输带的外壁；

3、所述上下料机构的顶部固定安装有用于清洗tft模组表面的第一刷扫机构，所述上下料机构的顶部设有用于清刷tft模组底部的第二刷扫机构，所述第二刷扫机构的两侧设有用于清理tft模组两侧的第三刷扫机构。

4、在一个优选地实施方式中，所述第一刷扫机构包括固定安装在第一底座和第一承托架一侧的支架，所述支架的一侧转动安装有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的内部设有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有刷筒。

5、在一个优选地实施方式中，所述第一转轴远离第一转轴的一端固定连接有限位辊，所述限位辊的外壁开设有弯折槽，所述弯折槽的内腔滑动安装有限位滑杆，所述限位滑杆的底部固定连接有与第一底座相连接的支撑块；

6、所述第一转轴的外壁开设有限位槽，所述第一齿轮盘的内壁上固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在限位槽的内腔。

7、在一个优选地实施方式中，所述支架的一侧转动安装有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘和第一齿轮盘的外壁都啮合有第一同步带，所述第二齿轮盘的一侧固定连接有第三齿轮盘，所述转辊的一端固定连接有第四齿轮盘，所述第三齿轮盘和第四齿轮盘的外壁都啮合有第二同步带。

8、在一个优选地实施方式中，所述第二刷扫机构包括固定安装在第二底座顶部的承托座，所述承托座的两端都转动安装有转盘，所述转盘的一端固定连接有用于驱动其进行转动的步进电机，且所述步进电机固定安装在承托座的内部；

9、两个所述转盘的一侧都转动连接有第一衔接架和第二衔接架，且两个所述转盘一侧所设置的两个第一衔接架的外壁都转动连接有第一托板，两个所述第二衔接架的外壁都转动连接有第二托板，所述第一托板和第二托板的内部都转动安装有定位辊，所述定位辊固定安装在第二底座的内壁上；

10、所述第一衔接架的长度小于第二衔接架的长度，且所述第一托板和第二托板的宽度都小于两个传输带之间距离。

11、在一个优选地实施方式中，所述第二托板的内部开设有呈贯穿状设置的矩形槽，所述矩形槽的内部呈水平状态转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有多个刮板，所述第二托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有l形滑板，所述l形滑板设置在刮板的顶部；

12、所述第二托板的顶部固定安装有第三承托架，所述第三承托架的一侧转动安装有第四承托架。

13、在一个优选地实施方式中，所述第三刷扫机构包括固定安装在第二底座一侧的限位挡板，所述限位挡板的竖直向中心线位置处固定安装有两个第三托板，两个所述第三托板之间转动安装有滚筒，且所述限位挡板的一侧固定安装有两个吸水垫，两个所述吸水垫关于滚筒的竖直向中心线呈对称设置。

14、在一个优选地实施方式中，一种用于tft模组加工的上料清洗装置的使用方法，具体操作步骤如下：

15、第一步，首先将待清洗模组一一经由上料板放置在传输带上，然后通过启动转辊转动，使得传输带带动tft模组依次移动在冲洗机构的内部，接受初步喷淋清洗；

16、第二步，通过转动的转辊可同步带动第四齿轮盘转动，进而使得第二同步带带动第三齿轮盘转动，即可同步使得第二齿轮盘转动来驱动第一齿轮盘旋转的，即可使得第一转轴带动刷筒整体在移动的tft模组表面进行滚刷清扫，同时通过限位滑杆对弯折槽的限位，使得第一转轴和刷筒整体在模组的表面进行同步的平移摩擦，进而对tft模组的上表面进行往复的滚刷和清扫工作；

17、第三步，同步启动转盘转动来带动第一托板和第二托板进行同步的反向偏转，使得第二托板在接取到清理过上表面的模组时，通过模组与l形滑板和刮板的接触，使得模组的底部接受刷扫处理；

18、第四步，随着逐渐靠近在一起的第一托板、第二托板对模组的夹持限位，使得模组随两者逐渐由水平状转变呈竖直状态时，与滚筒和吸水垫依次发生接触，而同步对模组的两侧边进行刷扫处理；

19、第五步，最后，相互靠近的第一托板、第二托板再次分离时，模组能够顺势向第一托板方向倾斜并依靠在第一托板上，使得第一托板移动至传输带的底部时，清洗完毕的模组放置在传输带上进行移出即可。

20、本发明的技术效果和优点：

21、1、本发明通过在冲洗机构的一侧设有第一刷扫机构，使得冲洗机构对模组表面进行喷淋喷洗时，同步的使得刷筒在模组的表面进行滚刷清洗的同时，使得刷筒在模组的表面进行水平向的往复位移，进而实现对模组表面进行来回清洗擦拭工作的进行，进而无需后续人工再次单独清理模组表面杂质，更便于提升工作效率，更便于实际使用；

22、2、本发明通过设置可同步进行反向偏转的第一托板和第二托板，使得tft模组移动至第二托板的顶部时，随着第二托板的逐渐偏斜而移动在其表面，使得模组的底部能够与刮板接触进行刷扫，以实现对模组底部的清洗工作，同时使得第一托板、第二托板逐渐相互接触而将模组进行竖直向夹持限位后，与第三刷扫机构产生接触时，同步实现对模组侧边进行清洗，进而使得tft模组整体清洗范围增大，清洗模组时更加全面，进而更有利于提升整体清洁质量。