一种不锈钢卡箍表面污渍清洗装置的制作方法

本技术涉及卡箍清洗，尤其涉及一种不锈钢卡箍表面污渍清洗装置。

背景技术：

1、现有不锈钢卡箍在加工过程中，会在表面留下污渍、油渍等杂质，因而，在完成不锈钢卡箍加工后，一般需要对不锈钢卡箍表面进行清洗，现有不锈钢卡箍表面污渍清洗设备主要包括：溶剂清洗机、喷淋式清洗机、振动清洗机以及蒸汽清洗机，其中，蒸汽清洗机最为常用，蒸汽清洗机是一种利用饱和蒸汽的高温和外加高压，清洗零件表面的油渍污物，并将其汽化蒸发的设备，可以有效清洗任何细小的间隙和孔洞，剥离并去除油渍和残留物，从而达到高效、节水、洁净、干燥、低成本的要求。

2、现有蒸汽清洗机主要由喷枪头、燃烧器、供水泵、驱动装置以及送料传输带等部件组成，通过送料传输带将不锈钢卡箍连续送入清洗机内，利用燃烧器产生高温，再通过供水泵不断供水，从而产生大量蒸汽，通过喷枪头将蒸汽喷向卡箍表面，从而达到清洗效果，但因现有传输带只能单方面输送不锈钢卡箍，进而不锈钢卡箍在清洗时，卡箍朝向输送带的一侧表面无法自主翻转与喷枪相对进行清洗，且卡箍平摊在输送带表面时，卡箍的内槽和边缘处也均无法受到喷枪的直接清洗，进而导致不锈钢卡箍清洗不完全，仍会残留污渍在表面，现有若要完全清洗卡箍内外，需要设置多个且多角度的喷枪头，但喷枪设立过多，导致能源消耗过大，且多个且多角度的喷枪头对准卡箍喷射时，还极易导致卡箍受冲击影响而四散移位，不利于后续的出料回收，造成卡箍清洗效率不高，清洗质量较低的问题。

技术实现思路

1、本技术提出了一种不锈钢卡箍表面污渍清洗装置，具备自主调整卡箍所在位置，使卡箍内外均可受到蒸汽清洗，且自主进料和卸料，提高卡箍清洗效率和质量的优点，用以解决现有蒸汽清洗机在清洗卡箍时，无法达到完全清洗，且能源消耗大，卡箍清洗效率不高的问题。

2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种不锈钢卡箍表面污渍清洗装置，包括：清洗机外壳罩，所述清洗机外壳罩的一侧表面中部设有送料输送槽带，所述送料输送槽带的顶部内腔中设有不锈钢卡箍，所述清洗机外壳罩的内腔两侧活动安装有传送带辊轴，所述传送带辊轴的外表面活动套接有自动送料输送带，所述自动送料输送带的表面中部开设有回液槽孔，所述回液槽孔的内腔壁上固定安装有滤水板，所述滤水板的中部开设有透水口，所述滤水板的两侧边缘设有渗水槽口，所述自动送料输送带的外表面两侧固定安装有固定组件。

3、进一步，所述自动送料输送带的内侧固定安装有集汽腔，所述集汽腔的内腔固定安装有电加热件，所述集汽腔的底部一侧固定安装有阻隔板，所述阻隔板的表面中部设有单向阀，所述阻隔板的一侧表面固定安装有储汽腔，所述储汽腔的底面中部固定安装有喷汽头，所述集汽腔的顶部表面开设有进水孔，所述储汽腔的顶部上方固定安装有活动压板，所述活动压板的一侧底部固定安装有电动伸缩杆，所述清洗机外壳罩的内腔上表面固定安装有喷枪件，所述清洗机外壳罩的底部一侧开设有出料口。

4、进一步，所述固定组件包括固定杆，所述固定杆的一端固定安装在自动送料输送带的外表面两侧，所述固定杆的另一端固定安装有矫正杆头，所述固定杆的外表面固定安装有防脱橡胶毛，所述固定杆和矫正杆头的形状均呈圆柱形，且矫正杆头的直径与不锈钢卡箍的两侧开孔直径相适配，固定杆的直径小于矫正杆头的直径，所述防脱橡胶毛的形状呈“j”字状圆弧形，且防脱橡胶毛具有高弹性，所述固定组件具有若干个，且固定组件均匀分布在自动送料输送带的外表面两侧。

5、进一步，所述传送带辊轴共有若干个，每同列相邻两个为一组，每组所述传送带辊轴呈“渗水槽口”字形均匀分布在自动送料输送带的内侧壁和集汽腔的外表面之间的间隙中以及自动送料输送带的一侧外表面处，所述传送带辊轴的辊体直径与自动送料输送带内侧壁和集汽腔外表面之间的间隙距离值以及自动送料输送带的一侧外表面弯曲程度相适配，所述自动送料输送带的形状也呈“渗水槽口”字形，所述传送带辊轴的辊体长度与从自动送料输送带最外侧边缘到回液槽孔的一侧边缘处的距离值相适配。

6、进一步，所述回液槽孔共有若干个，且回液槽孔均匀开设在自动送料输送带的表面中部，所述回液槽孔所在位置与每组固定组件所在位置相适配，所述回液槽孔的孔道长度值与不锈钢卡箍内侧凹陷的直径相适配，所述滤水板的形状呈长方形，且滤水板和渗水槽口相组合所形成的形状与回液槽孔的形状相适配，所述滤水板的内部为中空，且滤水板的内部充满膨胀石墨，所述滤水板的表面开设有微孔，所述渗水槽口表面开设有长方形栅栏状的开孔，所述透水口的形状呈长方形，所述透水口的开孔宽度与不锈钢卡箍的宽度相适配，透水口的开孔长度与回液槽孔的开孔长度相适配。

7、进一步，所述集汽腔的形状呈“渗水槽口”字形，且集汽腔的内部为中空，所述集汽腔的表面呈刚性，且集汽腔的表面具有耐热性和隔热性，所述储汽腔的形状呈长方形，且储汽腔的内部为中空，所述储汽腔的上表面具有弹性，所述活动压板的形状呈长方形，且活动压板的宽度与储汽腔的宽度相适配。

8、进一步，所述喷枪件共有若干个，每一个所述喷枪件底部所在位置呈圆弧形轨迹均匀分布排列，且圆弧形轨迹弧度与自动送料输送带的外表面顶部弧度相适配，所述出料口呈长方形，且出料口所在位置正对储汽腔的底部下方。

9、本技术具备如下有益效果：本技术提供的一种不锈钢卡箍表面污渍清洗装置，1、通过设置传送带辊轴、自动送料输送带、固定组件，使不锈钢卡箍的结构会呈零度到二百七十度的角度变化，进而使喷枪件的底部喷头会从不锈钢卡箍的一侧表面喷洗到不锈钢卡箍的另一侧表面，从而达到对不锈钢卡箍的外表面的全面清洗，与此同时，利用回液槽孔、滤水板、透水口、集汽腔、储汽腔以及活动压板等结构，使不锈钢卡箍蒸汽清洗时所产生的积水，被滤水板滤清后，通过渗水槽口、透水口以及进水孔，而流入集汽腔的内腔中，再利用电加热件使水再被高温蒸发汽化，形成蒸汽，再通过活动压板往复上下移动，使储汽腔内部容积不断变化，从而不断间隙且持续性倒吸集汽腔内腔中所产生蒸汽，因此，当活动压板下压储汽腔内腔时，储汽腔内腔中所吸取的蒸汽可通过喷汽头转化成高速蒸汽喷流，喷射至不锈钢卡箍的内侧凹陷处，从而达到对不锈钢卡箍内侧凹陷的清洗，因此，综上所述，不锈钢卡箍在随自动送料输送带一同旋转运输时，不锈钢卡箍的外表面两侧以及不锈钢卡箍的内侧凹陷均可得到蒸汽的有效清理，进而不锈钢卡箍的结构可达到完全清洗，从而达到提高不锈钢卡箍的清洗质量的效果，避免现有蒸汽清洗机无法对不锈钢卡箍达到彻底且完全的清洗，导致不锈钢卡箍存在部分表面无法接触蒸汽喷洗而依旧存留污渍，造成不锈钢卡箍清洗质量不高的问题。

10、2、通过设置集汽腔、储汽腔、喷汽头以及活动压板等结构，利用活动压板的下压作用，使蒸汽大量流入喷汽头的内部，利用喷汽头将蒸汽转化成具有高速的蒸汽喷流，从而对准不锈钢卡箍的内部凹陷进行污渍清洗，除对不锈钢卡箍进行全面清洗外，喷汽头所喷射的蒸汽可以对不锈钢卡箍的表面进行烘干，消除不锈钢卡箍表面的积水，防止不锈钢卡箍出料时，表面依旧残留积水，长期之下，腐蚀破坏不锈钢卡箍表面结构膜，对不锈钢卡箍表面造成损坏，使不锈钢卡箍达到自烘干的效果，可以进一步提高不锈钢卡箍的清洗以及加工效率。

11、此外，因喷汽头持续不断对不锈钢卡箍进行冲洗，在喷汽头的不断冲刷下，不锈钢卡箍逐步与固定组件产生脱离，从而达到了不锈钢卡箍自动卸料的效果，提高了不锈钢卡箍的清洗效率以及出料效率，避免现有通过人工手动卸料，而导致不锈钢卡箍清洗效率较低，出料效率较慢的问题。