一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置及方法与流程

本发明涉及稀土金属坯料处理装置，具体而言，涉及一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，同时本发明还提供一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除方法。

背景技术：

1、制备稀土金属主要采用熔盐电解法和金属热还原法。稀土元素根据熔点和沸点的不同采用不同的制备方法。la、ce、pr、nd的熔点低、沸点较高，一般采用熔盐电解法和氯化物钙热还原法制取。利用电解法制备时，制备完成后，金属坯料表面会附着一层2-5毫米厚的电解质层，需要把电解质层去掉才能得到需要的金属坯料，现在去除电解质层都是人工用锤子手工敲打坯料，从而实现把电解质层从坯料上敲打下来，但是人工手动敲打工作效率低，劳动强度大。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种自动捶打坯料，无需人工去除的稀土金属坯料表面金属电解质去除装置，旨在改善上述的问题。

2、本发明是这样实现的：本发明提供一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除装置，包括底座，所述底座的上端固定有固定块，所述固定块的中间设置有工作台，所述工作台固定在底座的上端，所述工作台的上方设置有用来捶打坯料的捶打头，所述捶打头安装在锻造机上，所述固定块上设置有能够放置坯料的载物机构，所述载物机构能够带动坯料从固定块的一侧进入到工作台上，所述载物机构包括固定杆，所述固定杆的两端均固定有载料框，所述载料框能够套接在坯料的外侧。

3、在本发明的一种实施例中，所述载物机构的两侧设置有输料机构，所述输料机构包括第一驱动部件，所述第一驱动部件固定安装于固定块上，所述第一驱动部件的输出端固定有移动块，所述移动块上固定有连接杆，所述连接杆固定安装于固定杆上，移动块通过连接杆带动固定杆前后移动，进而固定杆带动载料框前后移动，实现载料框推动坯料在固定块上移动。

4、在本发明的一种实施例中，所述移动块的前后两端均设置有限位块，所述限位块固定安装于固定块的侧面。

5、在本发明的一种实施例中，所述固定块的两侧均设置有能够把坯料向上顶出载料框的顶料机构，所述顶料机构包括第二驱动部件，所述第二驱动部件固定安装于固定块的底面，所述第二驱动部件的输出端固定有顶料台，所述顶料台设置在固定块上面开设的凹槽内，坯料放置在顶料台上，所述顶料台向上升起能够进入到载料框内把坯料顶出载料框。

6、在本发明的一种实施例中，所述顶料台的底面两端均固定有导向杆，所述导向杆向下贯穿固定块，所述导向杆上设置有调节块，所述调节块设置在固定块的下侧，所述调节块能够调节在导向杆的位置，从而实现调节顶料台的上升高度。

7、在本发明的一种实施例中，所述固定块的一侧设置有吹料机构，吹料机构能够把从坯料上掉落下来的废料吹走，所述吹料机构包括第一气管，所述第一气管连通有第二气管，所述第二气管的两侧均连通有第三气管，所述第三气管上开设有出气孔，所述出气孔的开口方向朝向工作台，气体能够从出气孔吹向坯料。

8、在本发明的一种实施例中，所述出气孔设置有两个，两个所述出气孔的高度位置分别与坯料的底端和顶端相同。

9、在本发明的一种实施例中，所述工作台的顶面，捶打头的底面均设置有若干凸起部，所述凸起部能够与坯料抵触实现捶打坯料表面的电解质层。

10、在本发明的一种实施例中，所述凸起部为半球形、梯形或三角形。

11、本发明还提供一种稀土金属冶炼过程中坯料表面金属电解质去除方法，具体包括以下步骤：

12、s1、首先，把待加工的坯料放到固定块的左侧的载料框内，然后启动第一驱动部件，进而第一驱动部件向右拉动移动块，进而移动块通过连接杆带动固定杆向右运动，进而固定杆带动载料框向右运动，进而载料框推动其内部的坯料向右运动，直至坯料移动到工作台的中间；

13、s2、然后启动锻造机，进而锻造机的机头带动捶打头向下运动，直至捶打头砸向工作台上坯料的顶面，锻造机带动捶打头反复对坯料捶打，在工作台和捶打头的作用下，坯料上下面的电解质层被捶碎从坯料上掉落下来；

14、s3、捶打头对坯料捶打的同时，第一气管把高压气体输送到第二气管，第二气管把气体输送到第三气管，最后高压气体从第三气管的出气孔吹出，吹向工作台上的坯料，把从坯料上捶打下来的电解质层吹走，避免杂质积聚影响捶打效果；

15、s4、当左侧的载料框带动坯料进入到工作台上时，右侧的载料框从工作台上向右移动固定块的右侧，当工作台上的坯料捶打的同时，把另一个待加工的坯料放入到右侧的载料框内；

16、s5、工作台上的坯料上下面的电解质去除干净后，启动第一驱动部件，第一驱动部件向左推动移动块，进而移动块通过连接杆向左推动固定杆，进而固定杆带动载料框向左移动，进而载料框带动加工完的坯料向左移动到左侧的顶料机构上，同时固定块右侧待加工的坯料被移动到工作台上，捶打头对工作台上的坯料进行捶打；

17、s6、同时，启动第二驱动部件向上推动顶料台，进而顶料台从固定块的凹槽内向上升起进入到载料框上，进而顶料台带动其上的坯料向上运动，直至顶料台把坯料顶出载料框，此时调节块与固定块的底面抵触，进而顶料台停止向上运动，然后从顶料台上取下加工完的坯料；

18、s7、然后第二驱动部件带动顶料台向下运动，直至顶料台进入到固定块的凹槽内，然后把待加工的坯料放入到载料框内，以此循环往复工作；

19、s8、上述过程实现坯料上下两面电解质层的去除，坯料的左右和前后面电解层的去除需要调整坯料的位置关系，使坯料待加工的两面朝向工作台和捶打头，由于坯料位置的调整需要选中与之尺寸对应的载料框，以保证坯料放入到载料框内时晃动不会太大，从而实现对坯料面电解质的去除，换取对应的载料框后再进行捶打，工作过程和上述一致。

20、本发明的有益效果是：

21、1、把待加工的坯料放到固定块的左侧的载料框内，然后启动第一驱动部件，进而第一驱动部件向右拉动移动块，进而移动块通过连接杆带动固定杆向右运动，进而固定杆带动载料框向右运动，进而载料框推动其内部的坯料向右运动，直至坯料移动到工作台的中间，然后启动锻造机，进而锻造机的机头带动捶打头向下运动，直至捶打头砸向工作台上坯料的顶面，锻造机带动捶打头反复对坯料捶打，在工作台和捶打头的作用下，坯料上下面的电解质层被捶碎从坯料上掉落下来，利用锻造机带动捶打头实现对坯料的捶打，无需人工手动捶打，大大挺高了工作效率，降低工人的工作强度；

22、2、第二驱动部件向上推动顶料台，进而顶料台从固定块的凹槽内向上升起进入到载料框上，进而顶料台带动其上的坯料向上运动，直至顶料台把坯料顶出载料框，此时调节块与固定块的底面抵触，进而顶料台停止向上运动，然后从顶料台上取下加工完的坯料，实现对坯料的向上顶出，方便取料；

23、3、捶打头对坯料捶打的同时，第一气管把高压气体输送到第二气管，第二气管把气体输送到第三气管，最后高压气体从第三气管的出气孔吹出，吹向工作台上的坯料，把从坯料上捶打下来的电解质层吹走，避免杂质积聚影响捶打效果。