一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池极板清洗，具体涉及一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备。

背景技术：

1、铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，极板化成是指通过充电放电等一系列循环，使正极板转化为主要成分二氧化铅，负极板主要成份铅的过程。极板化成后需要进行水洗，其目的一是要洗净极板表面的硫酸，避免在极板干燥及贮存过程中产生过量的硫酸铅钝化层，特别是干荷电极板更是如此，二是要洗去极板表面的杂质，避免影响极板的电性能。

2、目前铅酸蓄电池的极板化成后正极板通常采用将正极板放置到具有流动水的水槽进行浸洗，该清洗方式至少需要持续30分钟，清洗时间较长，清洗期间需要水流持续流动，清洗极板的耗水量较大，同时，正极板表面孔隙中的硫酸溶液难以洗净。因此，需要一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，包括清洗箱、放置板、分水板以及喷水板，所述放置板安装于清洗箱的上端开口处，放置板上开设有放置正极板的放置槽，所述清洗箱内安装有内部中空的分水板，所述分水板上连通有内部中空的喷水板，且喷水板左右两端侧面上均匀设置有喷水孔，所述放置板上开设的槽位于两个相邻的喷水板之间，所述清洗箱上通过支架安装有用于对分水板和喷水板内供入一定压力清洗水的增压组件。

4、优选的，所述清洗箱内设置有内底板，且内底板相对于清洗箱底部倾斜设置，所述内底板较低一端处安装有过滤板，且过滤板的下侧安装有水流驱动组件，所述清洗箱上通过支架安装有用于盛放碱性溶液的储液箱，所述清洗箱上还安装有用于将碱性溶液定量输送至清洗箱内的送液组件，所述送液组件通过水流驱动组件驱动运行。

5、优选的，所述水流驱动组件包括管体和叶轮轴，所述管体安装于内底板的较低一端位置，且管体上下两侧分别设置有进水槽和出水槽，所述管体内部转动连接有叶轮轴，水流经过管体使得叶轮轴产生转动。

6、优选的，所述送液组件包括壳体、送液软管以及旋转架，所述壳体安装于清洗箱的外壁上，所述送液软管安装于壳体的内壁位置，所述旋转架转动连接于壳体内，且旋转架上安装有用于对送液软管挤压的挤压柱，所述旋转架与叶轮轴之间传动连接，所述送液软管一端与储液箱相连通，且送液软管的另一端与清洗箱内部相连通。

7、优选的，所述增压组件为水泵，且水泵的进水口通过管道与清洗箱内部下端位置相连通，且水泵的出水口通过管道与分水板相连通。

8、优选的，所述放置板上的放置槽呈直线等距分布。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1、本发明通过分水板、喷水板以及增压组件的设置能够实现对正极板双面的均匀冲洗处理，相对于传统的利用流动水浸洗的方式，该清洗方式清洗效率更高，且对正极板表面的硫酸和杂质清洗更加干净彻底。

11、2、本发明通过水流驱动组件、送液组件的设置能够利用回流水的能量驱动送液组件缓慢向清洗水中供入碱性溶液，使得对正极板表面的硫酸清洗更加彻底，同时能够根据清洗水的回水量控制碱性溶液的供给量，能够保持清洗水适宜的ph值，避免碱性溶液过量而使得正极板表面反应放热量过大而损坏极板。

12、3、本发明通过内底板和过滤板的设置能够对清洗水进行过滤处理，使得清洗水能够重复利用，大大节约了水资源，降低了极板清洗处理的成本。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，其特征在于，包括清洗箱(1)、放置板(2)、分水板(3)以及喷水板(4)，所述放置板(2)安装于清洗箱(1)的上端开口处，放置板(2)上开设有放置正极板的放置槽，所述清洗箱(1)内安装有内部中空的分水板(3)，所述分水板(3)上连通有内部中空的喷水板(4)，且喷水板(4)左右两端侧面上均匀设置有喷水孔，所述放置板(2)上开设的槽位于两个相邻的喷水板(4)之间，所述清洗箱(1)上通过支架安装有用于对分水板(3)和喷水板(4)内供入一定压力清洗水的增压组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(1)内设置有内底板(6)，且内底板(6)相对于清洗箱(1)底部倾斜设置，所述内底板(6)较低一端处安装有过滤板(7)，且过滤板(7)的下侧安装有水流驱动组件(9)，所述清洗箱(1)上通过支架安装有用于盛放碱性溶液的储液箱(8)，所述清洗箱(1)上还安装有用于将碱性溶液定量输送至清洗箱(1)内的送液组件(10)，所述送液组件(10)通过水流驱动组件(9)驱动运行。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，其特征在于：所述水流驱动组件(9)包括管体(91)和叶轮轴(92)，所述管体(91)安装于内底板(6)的较低一端位置，且管体(91)上下两侧分别设置有进水槽和出水槽，所述管体(91)内部转动连接有叶轮轴(92)，水流经过管体(91)使得叶轮轴(92)产生转动。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，其特征在于：所述送液组件(10)包括壳体(101)、送液软管(102)以及旋转架(103)，所述壳体(101)安装于清洗箱(1)的外壁上，所述送液软管(102)安装于壳体(101)的内壁位置，所述旋转架(103)转动连接于壳体(101)内，且旋转架(103)上安装有用于对送液软管(102)挤压的挤压柱(104)，所述旋转架(103)与叶轮轴(92)之间传动连接，所述送液软管(102)一端与储液箱(8)相连通，且送液软管(102)的另一端与清洗箱(1)内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，其特征在于：所述增压组件(5)为水泵，且水泵的进水口通过管道与清洗箱(1)内部下端位置相连通，且水泵的出水口通过管道与分水板(3)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，其特征在于：所述放置板(2)上的放置槽呈直线等距分布。

技术总结
本发明公开了一种铅酸蓄电池极板化成后正极板清洗设备，涉及铅酸蓄电池极板清洗技术领域，包括清洗箱、放置板、分水板以及喷水板，所述放置板安装于清洗箱的上端开口处，放置板上开设有放置正极板的放置槽，所述清洗箱内安装有内部中空的分水板，所述分水板上连通有内部中空的喷水板，且喷水板左右两端侧面上均匀设置有喷水孔，所述放置板上开设的槽位于两个相邻的喷水板之间，本发明通过分水板、喷水板以及增压组件的设置能够实现对正极板双面的均匀冲洗处理，相对于传统的利用流动水浸洗的方式，该清洗方式清洗效率更高，且对正极板表面的硫酸和杂质清洗更加干净彻底。

技术研发人员：傅宪东,田龙
受保护的技术使用者：安徽海容能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13