本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种化工污水加药搅拌净化装置。
背景技术：
1、化工污水加药搅拌净化装置是一种将特定药剂加入化工产生的污水，通过搅拌来净化污水的设备。
2、在化工污水处理中，常常需要加入的药剂包括：
3、絮凝剂：例如硫酸铝、氯化铁、聚丙烯酰胺等，这类药剂能使水中的颗粒物质聚集，从而更易于去除；
4、ph调节剂：例如氢氧化钠、硫酸等，这类药剂能调整水的酸碱度，以适应后续的处理过程；
5、消毒剂：例如次氯酸钠、次氯酸钙等，这类药剂能杀死水中的细菌和病毒；
6、脱色剂：例如活性炭等，用于去除水中的颜色；
7、生物处理剂：例如各种营养盐、微量元素等，用于促进微生物的生长，以利用它们降解污水中的有机物质。
8、其中，许多药剂如硫酸铝、氯化铁等通常以固体颗粒形式存在，这些药剂需要在加入污水前进行溶解。如果直接将颗粒药剂加入污水，需要使用搅拌装置搅拌很久才能溶解，效率十分低下，而且可能会因为药剂溶解不充分，导致药剂的效果不佳，同时也会造成药剂的浪费。因此，通常在加入污水之前，先将这些颗粒药剂溶解在水中，然后再将这些溶液加入污水中进行搅拌混合处理是常用的方式。
9、将颗粒状的药剂先溶解再加入污水，这一额外的工序不仅增加了处理时间，降低了处理效率，还增加了操作的复杂性，可能会出现操作错误，此外，这一步骤也可能会产生粉尘或溅出液体，对工作环境和操作者的健康造成影响，粉碎和溶解药剂还会消耗额外的能源，不利于节能和环保。
10、传统的固定式搅拌叶片在化工污水处理过程中进行圆周运动，这种设计在效率上存在一定问题。首先，固定式搅拌叶片的运动轨迹是固定的，它们在水体中的搅拌行为主要是形成一种宏观流动状态，这种状态往往不能有效地将水体中的药剂均匀地分布开来，特别是在大规模的污水处理设备中，药剂与污水的混合程度以及反应效率可能会降低；
11、其次，当药剂以固体颗粒的形式投入到污水中时，它们往往会沉积在池底。由于固定式搅拌叶片通常位于距离池底一定高度的位置，这使得叶片很难触及并搅动到底部的颗粒药剂，致使这部分药剂难以得到有效的溶解和利用。这种现象进一步降低了药剂的使用效率，增大了药剂的消耗，并可能需要更长的时间才能完成污水处理。
12、因此，传统的固定式搅拌叶片在污水处理过程中存在着效率低下、药剂利用不充分、处理时间长等问题，需要通过改进设计来提高其在污水处理中的性能和效率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明提供一种化工污水加药搅拌净化装置，本发明以搅拌装置的自重和与固态药剂旋转摩擦产生的振动实现固态药剂处理与污水混合，避免额外工序，提升处理效率和混合均匀性，大大优化了污水处理过程，有效解决现有技术中的不足。
2、本发明是通过以下技术方案来实现的：一种化工污水加药搅拌净化装置，包括：
3、净化桶，所述净化桶内设置污水净化腔，且净化桶内安装有上下浮动的搅拌装置，污水净化腔的底部中心位置还固定设置有支撑柱，搅拌装置底部套装在支撑柱外部并施加搅拌装置的重力于支撑柱上；
4、支撑柱，所述支撑柱顶部设置有摩擦接触部，支撑柱与摩擦接触部插入至搅拌装置底部开设的镂空腔内，镂空腔底面设置有弹性储气机构，摩擦接触部与弹性储气机构之间形成一个加药腔，固态药剂填充在加药腔中，由摩擦接触部支撑填充的固态药剂，并施加搅拌装置的重力于固态药剂上；
5、当搅拌装置搅拌旋转时，摩擦接触部与接触的固态药剂之间产生旋转摩擦力，粉碎的固态药剂经透过摩擦接触部的污水混合成溶液后并不断混入于污水净化腔内的污水中；
6、搅拌装置上具有摆动式搅拌叶片，摆动式搅拌叶片的连接端均设置有一摆动机构，所述摆动机构均与弹性储气机构导气连接，由摩擦接触部与接触的固态药剂之间摩擦产生的振动力来挤压弹性储气机构，使得摆动式搅拌叶片作微摆动的圆周搅拌动作。
7、作为优选的技术方案，所述弹性储气机构包括弹性储气囊、浮动密封板以及导管，弹性储气囊设置在镂空腔的底部位置，并且浮动密封板设置在弹性储气囊的另一侧，浮动密封板外壁面设置密封圈并与镂空腔内壁面密封接触，由导管连接弹性储气囊与各摆动机构，振动力作用在弹性储气囊时，弹性储气囊内的部分气体通过导管进入到摆动机构内，使得摆动式搅拌叶片往复摆动。
8、作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌筒、摆动式搅拌叶片、驱动装置，所述驱动装置连接搅拌筒，搅拌筒外部安装一固定套，多片摆动式搅拌叶片一端均设置一转动轴，摆动式搅拌叶片通过转动轴转动安装在固定套与搅拌筒上开设的转轴孔内，且每个转轴孔内一侧均设置一摆动机构，摆动机构驱动转动轴往复转动，进而带动摆动式搅拌叶片作高频往复摆动，弹性储气机构的导管布设在搅拌筒内开设的导管通道中。
9、作为优选的技术方案，所述摆动机构均包括一转轴延伸部，所述转轴延伸部一端与转动轴固定连接，转轴延伸部设置在转轴孔内壁一侧开设的延伸槽内，还包括一摆动气囊，所述摆动气囊设置在延伸槽内，并位于转轴延伸部的底部位置，摆动气囊顶部与转轴延伸部下端面固定粘接，摆动气囊底部与延伸槽底面固定粘接，导管穿过导管通道以及转轴孔并接入至延伸槽并与摆动气囊导气连接。
10、作为优选的技术方案，所述转轴孔内均安装有支撑轴承，转动轴通过支撑轴承安装在转轴孔内。
11、作为优选的技术方案，所述驱动装置包括一驱动电机、浮动块以及电机控制器，驱动电机通过电机控制器控制打开与关闭，浮动块浮动安装在净化桶顶部设置的密封盖上，密封盖上贯穿设置浮动孔，浮动块浮动安装在浮动孔内，密封盖上端安装操作把手；
12、浮动块内安装有连接轴承，驱动电机的电机轴安装在连接轴承内并穿过浮动块后与搅拌筒之间通过联轴器连接，驱动电机、搅拌筒以及摆动式搅拌叶片跟随着浮动块下降。
13、作为优选的技术方案，所述浮动块外壁面环绕一圈设置有导向滑杆，所述浮动孔内壁面对应导向滑杆的位置设置有导向滑槽，导向滑杆滑动装配在导向滑槽中。
14、作为优选的技术方案，所述摩擦接触部上环绕摩擦接触部一圈贯穿设置有多条进出液槽，由进出液槽在摩擦接触部的端面上形成多个摩擦接触区，弹性储气机构的浮动密封板下断面设置有摩擦凸点；
15、对应每条进出液槽的搅拌筒的底部开口位置均设置一第一辅助叶片，摩擦接触部通过进出液槽穿过第一辅助叶片伸入至搅拌筒内，所述支撑柱上位于第一辅助叶片的区域设置有第二辅助叶片，所述第二辅助叶片均为柔性叶片，当搅拌筒转动时，第一辅助叶片与第二辅助叶片部分接触。
16、作为优选的技术方案，所述支撑柱上贯穿设置有加药通道，加药通道内设置一密封柱，密封柱密封加药通道后穿过净化桶并伸出至外部，密封柱的外部伸出端安装有操作圆盘，通过操作圆盘将密封柱自加药通道内向外取出，通过加药通道为加药腔填充固态药剂，净化桶上设置有进液管与出液管，进液管与出液管上均安装电磁阀。
17、作为优选的技术方案，还包括支撑架，所述净化桶两侧对应支撑架的位置设置有铰接轴，支撑架上对应铰接轴的位置设置有支架轴承，净化桶通过铰接轴转动安装在支撑架的支架轴承中，支架轴承设置在支撑架中部上端的位置，使得净化桶底部始终朝下。
18、本发明的有益效果是：本发明的搅拌装置设计巧妙，运用了浮动设计，使得搅拌装置的重力直接作用在设备的支撑柱上。在这种设计下，固态药剂被放置在搅拌筒内，并以摩擦接触部为基点，承受搅拌装置的重力，当装置运转时，重力作用与摩擦力协同作用于药剂，使其逐渐破碎并与污水混合，这种设计创新性地实现了固态药剂的直接破碎与污水的混合，免去了预先溶解药剂的步骤，大幅提升了处理效率；
19、与此同时，这一设备结构不仅避免了前序工序的繁琐，而且通过底部起始的粉碎，逐渐地将药剂与污水融合，融合效率显著提高。而细粉化的药剂能更好地与污水接触并混合，降低了搅拌装置的搅拌压力，提高了反应效率。设备内设有第一和第二辅助叶片，实现在容纳腔内的二次混合，进一步减少了颗粒状药剂，提高了药剂的使用效率。
20、更重要的是，本发明的设计通过利用摩擦接触部与固态药剂之间的摩擦旋转产生的振动力，连续地振动弹性储气囊，使储气囊内的气体连续地进出摆动气囊，这种进出气囊的连续膨胀与收缩带动摆动式搅拌叶片进行高频摆动，提升了搅拌效果，这种既进行圆周搅拌，又同时进行高频摆动的搅拌方式，不仅提升了搅拌效率，也使得搅拌更为均匀，提高了药剂和污水的混合程度，最后，当固态药剂细化融合完成后，搅拌装置可以移动至靠近净化桶的底部区域，进一步提升了对未完全溶解药剂的处理效率。
21、本发明创新性的运用了搅拌装置自身的重量和与药剂转动摩擦产生的振动力，巧妙的解决了固态药剂处理和污水混合的问题，通过该装置，固态药剂在没有额外工序的情况下可以直接破碎并与污水混合，大幅提升了处理效率和融合效果。同时，搅拌装置的振动动作进一步增强了搅拌效果，保证了药剂和污水的混合均匀，优化了整个污水处理过程。