一种EBIS一体化处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理，尤其提供一种ebis一体化处理设备。

背景技术：

1、随着科技的进步和发展，工业的发展速度越来越快，随之带来的工业污染也越来越重，人们的生活用污水也在不断增加，环境恶化严重，这就需要我们对污水进行处理后才能排出或者处理后能够直接利用。传统的污水处理设备采用主要采用过滤沉淀和加入化学剂进行反应的方法来处理污水，然而过滤沉淀不能够彻底的净化污水，污染处理的效果不佳，只能去除体积和质量较大的污染物，而加入化学剂对环境和人体有危害且容易发生二次污染。

2、而ebis一体化处理设备是一种用于生物处理有机废水和废物的装置，相比加入化学剂大大减轻了对环境及人体的影响，但是现如今ebis一体化生物处理设备的应用中，在厌氧区存在着混料不均匀导致厌氧区中一些区域的厌氧微生物生长过剩，而其他区域则缺乏养分，且在微氧区中常常存在不均匀供氧的情况。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种ebis一体化处理设备，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

2、一种ebis一体化处理设备，包括处理池体、厌氧组件、微氧组件及好氧组件，处理池体内部中空形成有安装腔体，安装腔体底面中部凸设有第一隔板，使得安装腔体左右分隔依次形成第一安装腔体及第二安装腔体，第一安装腔体侧壁中部凸设有第二隔板，使得第一安装腔体上下分隔依次形成有厌氧腔体及暂存腔体，厌氧腔体侧壁顶部贯穿凹设有进液孔，进液孔中设置有进液管道，第二安装腔体侧壁中部凸设有第三隔板，使得第二安装腔体上下分隔依次形成有微氧腔体及好氧腔体，第一隔板中部沿第一隔板宽度方向等距间隔贯穿开设有多个第一通道，多个第一通道使得厌氧腔体与微氧腔体连通，第三隔板顶面远离厌氧腔体一端贯穿凹设有第二通道，第二通道使得微氧腔体与好氧腔体连通，第一隔板底部沿第一隔板宽度方向等距间隔贯穿开设有多个暂存孔，多个暂存孔使得好氧腔体与暂存腔体连通，厌氧组件固定安装于厌氧腔体中，微氧组件固定安装于微氧腔体中，好氧组件固定安装于好氧腔体中。

3、作为本发明的进一步改进，厌氧腔体侧壁远离微氧腔体一端凸设形成有第四隔板，第四隔板侧壁中部贯穿凹设有第一安装孔，微氧腔体侧壁中部沿长度方向等距间隔贯穿开设有多个第一输气孔，多个第一输气孔与外界输气机连接。

4、作为本发明的进一步改进，好氧腔体侧壁中部沿长度方向等距间隔贯穿开设有多个第二输气孔，每个第二输气孔一端均与外界输气机连接，每个第二输气孔另一端均凸设有第一输气管，好氧腔体侧壁底部沿长度方向等距间隔贯穿开设有多个第一排污口，每个第一排污口一端均与外界抽淤设备连接，每个第一排污口另一端均凸设有第一排污管道，好氧腔体两侧侧壁底部均凸设有安装凸块，且安装凸块位于第一排污管道及第一输气管之间，暂存腔体侧壁底部沿长度方向等距间隔贯穿开设有多个第一排水口，每个第一排水口均凸设有抽水管道。

5、作为本发明的进一步改进，厌氧组件包括有驱动电机、涡流扇叶、涡流管、均扩元件及扩散元件，驱动电机固定安装于第四隔板远离微氧腔体一侧侧壁中部，涡流扇叶转动地安装于第一安装孔中，且涡流扇叶与驱动电机的输出轴连接，涡流管底部凸设有多个支撑杆，使得涡流管安装于厌氧腔体中部，且使得涡流管的输入端邻近涡流扇叶设置，均扩元件转动地安装于涡流管的输出端外周壁及第一隔板侧壁的中部，扩散元件安装于涡流管输出端端壁中。

6、作为本发明的进一步改进，涡流管中部弯曲设置，且涡流管外周壁沿长度方向等距间隔开设有多个涡流孔。

7、作为本发明的进一步改进，均扩元件包括第一倾斜板、转动柱、第二倾斜板及连接弹簧，第一倾斜板转动地安装于涡流管输出端外周壁上，且第一倾斜板位于两个涡流孔之间，第一倾斜板邻近涡流扇叶一侧的侧壁与第三隔板底面之间呈锐角设置，转动柱一端固定安装于第一隔板侧壁中部，且转动柱与涡流管输出端相对设置，第二倾斜板转动地安装于转动柱中，且使得第二倾斜板与第一倾斜板呈对称设置，连接弹簧一端固定安装于第一倾斜板侧壁底部，连接弹簧另一端固定安装于第二倾斜板侧壁底部。

8、作为本发明的进一步改进，第一倾斜板及第二倾斜板侧壁中部均贯穿凹设形成有均扩孔，均扩孔内设置有均扩扇叶，第一倾斜板及第二倾斜板侧壁中部均贯穿凹设形成有多个楔形槽，多个楔形槽沿均扩孔圆周方向间隔设置，且每个楔形槽的尖端邻近均扩孔设置，楔形槽另一端外侧凸设有扇形弧面。

9、作为本发明的进一步改进，扩散元件包括两个扩散板及弹性件，两个扩散板的一端分别转动地安装于涡流管输出端端壁的两侧，且两个扩散板的内壁远离涡流管一端中部分别与弹性件两端固定连接，使得两个扩散板内壁之间呈锐角设置。

10、作为本发明的进一步改进，微氧组件包括安装座、多个生物膜体及多个第二输气管，安装座固定安装于微氧腔体底部，且安装座一端抵持于第一隔板侧壁，安装座另一端与第二通道邻近第一隔板一侧的侧壁平行，安装座中部凹设有微氧槽，微氧槽两端分别贯穿开设有第一连通槽，使得微氧槽与多个第一通道及第二通道连通，多个生物膜体沿微氧槽长度方向等距间隔固定安装于微氧槽中，每个生物膜体侧壁间隔贯穿开设多个第二安装孔，多个第二输气管固定安装于多个第二安装孔中，使得多个第二输气管之间呈品字形结构相邻设置，且多个第二输气管之间相互平行设置，每个第二输气管周壁还贯穿开设有多个气孔，多个气孔沿第二输气管长度方向等距间隔设置，每个第二输气管上还凸设有连接管道，连接管道与第一输气孔连通。

11、作为本发明的进一步改进，好氧组件包括安装架及两个好氧元件，安装架底面两侧固定安装于两个安装凸块顶面，两个好氧元件分别固定安装于安装架顶面两端，每个好氧元件包括两个连接台、多个处理管及两个排污管，连接台底面固定安装于安装架顶面，两个连接台的内壁均凹设有连接槽，多个处理管沿连接槽长度方向等距安装于连接槽中，两个排污管的两端分别固定安装于两个连接台的两端，两个连接台内部中空且与多个处理管及两个排污管相互连通，两个排污管中部还向下凸设有第二排污口，两个连接台还凸设有连通管，连通管与第一输气管连通。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.当需要对废水进行处理时，将废水倾倒进入厌氧腔体中，同时封闭多个第一通道，运用厌氧组件使得在厌氧腔体中产生均匀的涡流，使得流出废水的搅拌扩散更为均匀，提高了废水中的物质交换和生化反应的效率，且当厌氧腔体完成厌氧分解发酵后，多个第一通道将打开，厌氧腔体中废水水流将均匀的推动废水的流向微氧腔体中，使得进入至厌氧组件的废水水流流速均匀，更有益于后续微氧发酵过程。

14、2.当驱动电机输出速度由于电流波动突然增大时，使得涡流扇叶转速提升，将使得涡流管输出端中流出的水流流速提高，由于两个扩散板的内壁远离涡流管一端中部分别与弹性件两端固定连接，将使得两个扩散板之间的距离变大，使得第二倾斜板转动速度保持稳定，保持了厌氧腔体中涡流混合的稳定性，保证了厌氧腔体中厌氧细菌群厌氧分解发酵的效率。

15、3.在微氧处理时，通过在微氧组件中设置多个生物膜体及多个第二输气管，增加了微生物接触废水的时间和效率，提高了降解废水的速率和效果，且第二输气管呈品字形结构相邻设置，使得在多个生物膜体间加速了氧气的传递，提供更充足的氧气供应给好氧微生物，以增强其降解和氧化作用，同时供应的气体还在多个生物膜体间，形成气体泡和气涎等流动区域，从而增加了多个生物膜体间的混合效果，均匀了分散废水中的有机物质和微生物，提高接触和反应的机会，促进微生物与废物之间的接触和降解反应，提高了废水处理效率，另外，由于废水中有机物质的降解和代谢，产生的二氧化碳等代谢产物也可以通过气孔排放到输气管中，以防止废水中的代谢产物积累，保证了生物膜体的分解效率。