用于旋盖注塑成型模块及注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体涉及一种用于旋盖注塑成型模块及注塑模具。

背景技术：

1、塑料旋盖的注塑成型模具一般都采用侧进胶的注塑结构，传统的侧进胶模仁结构由于注胶嘴需要从模仁的侧面进入所述型腔内部，而模仁结构采用直上直下的安装方式，所以为了便于安装，一般采用分段式侧进胶模仁结构，即将模仁分为上半部分和下半部位两块，先将下半部分安装在注胶嘴的下方，然后再将上半部位盖在下半部分上，两者既能实现拼接也能使注胶嘴伸入型腔内部；但是此种模仁结构在安装时很繁琐，同时由于模仁在拼接部位会有明显的分割线，继而会在注塑成型的旋盖表面也会存在分割线，从而影响产品的美观度。

2、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于旋盖注塑成型模块及注塑模具，从而有效地解决上述技术问题。

2、为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于旋盖注塑成型模块，所述模块包括：

3、热流道，所述热流道上设置有注胶嘴；

4、模仁块，所述模仁块内部开设有型腔，旋盖在所述型腔内部注塑成型，且所述模仁块的侧表面开设有连通至所述型腔内部的注胶口；

5、安装板，所述热流道固定设置在所述安装板上，所述模仁块可拆卸地设置在所述安装板，且所述注胶嘴从所述模仁块的侧面插入所述注胶口内部。

6、本发明的有益效果为：本方案设计的用于旋盖注塑成型模块，采用一整块的模仁结构，并在模仁块的侧面开设供注胶嘴插入的进胶口，实现侧进胶功能，同时模仁块可从安装板侧面对准胶嘴进行安装；此结构与传统的分段式侧进胶模仁结构不同，整块模仁结构可使旋盖产品在成型后表面光滑，不存在分割线，同时模仁的安装也更加方便快捷。

7、进一步地，所述安装板表面开设有安装槽，所述模仁块底部设置有凸起，当所述模仁块安装在所述安装板上时，所述凸起卡设在所述安装槽内部；模仁块在安装时，从安装板的侧面插入所述安装槽内，安装完成后，模仁块底部的凸起部位可以卡在安装槽完成固定安装。

8、进一步地，所述安装板的中心位置设置有用于固定安装所述热流道的支座，所述支座上设置有限位凸块，所述模仁块的侧面开设有限位槽，当所述模仁块安装在所述安装板上时，所述限位凸块卡设在所述限位槽内；由于模仁块在安装时需要与热流道上的注胶嘴对应安装，所以在固定热流道的支座上设置限位凸块，同时在模仁块上开设可供限位凸块卡入的限位槽，这样可以保证模仁块在安装固定后固定稳定，不会出现位置偏移的情况。

9、进一步地，所述进胶口为圆锥形，从胶口的开口位置往模仁块内部所述进胶口的直径逐渐变小；由于注胶嘴的头部也圆锥形，所述将进胶口也设置有与其对应的圆柱形，便于进胶嘴插入所述进胶口内，同时，进胶口连通型腔内部的口为直径最小的部位，这样当旋盖注塑成型后，在其表面只会形成一个微乎其微的小点，将进胶口对产品成型后外观的影响降到最小。

10、进一步地，所述安装板上均匀布设有若干个模仁块，所述热流道上设置有与所述模仁块数量相同的注胶嘴，一个注胶嘴对应插入一个模仁块上开设的注胶口内；整个模块上设置有多个模仁块，一个热流道内的胶液可以同时流入多个模仁块中，可实现一个模块多个旋盖产品同时注塑成型的功能，而在一整个模具上还可以设置多个模块，进一步提高模具整体的注塑效率。

11、进一步地，所述模块还包括盖板，所述盖板覆盖于所述模仁块的表面，且所述盖板与所述模仁块之间设置有绕型腔开口部位一圈的隔热垫圈；盖板盖在模仁块的表面，对型腔起到密封隔热作用，同时为了提高密封效果，盖板与模仁块接触的位置设置隔热垫圈，该隔热垫圈绕型腔的开口部位一圈设置，这样可以有效地保证型腔的密封隔热效果。

12、进一步地，所述模仁块的上表面开设有沟槽，所述隔热垫圈设置于所述沟槽内部，且所述隔热垫圈的表面凸出于所述模仁块的表面；沟槽可有效地用于固定安装隔热垫圈，但同时为了保证隔热垫圈的隔热效果，其不能完全陷入沟槽内，隔热垫圈的上半部分需要凸出于模仁块的表面。

13、进一步地，所述盖板上开设有用于穿过所述热流道的过孔，且所述热流道穿过所述过孔的部位套设有隔热圈；隔热圈的作用是将热流道与盖板进行隔热，保证热流道内胶液的温度。

14、一种注塑模具，所述注塑模具包括：

15、上述的用于旋盖注塑成型模块；

16、旋盖脱模结构，用于旋盖在注塑成型后的脱模，其包括：

17、伸入所述型腔内部的型芯，所述型芯头部的外圈设置有与旋盖内圈对应的螺纹面；

18、连接所述型芯并带动其转动的转轴，所述转轴连接带动其转动的驱动结构。

19、由于上述用于旋盖注塑成型模块具有上述技术效果，因此包括该模块的注塑模具应当具有相同的技术效果，在此不再赘述；同时，所述注塑模具上设置有用于旋盖在注塑成型后脱模的结构，其主要原理为：由于型芯头部的外圈设置有与旋盖内圈对应的螺纹面，所以当型芯通过转轴带动旋转时，而旋盖不动，则旋盖会从型芯上脱离，完成产品的脱模。

20、进一步地，所述驱动结构包括：

21、传动杆，所述传动杆的头部通过第一齿轮组与所述转轴连接且同步转动；

22、齿条，所述齿条通过第二齿轮组与所述传动杆的底部连接，所述齿条移动可带动所述传动杆转动；

23、推板，所述齿条固定在所述推板上，通过所述推板带动所述齿条移动，且所述推板连接所述伸缩气缸作用端。

24、驱动结构的原理为：伸缩气缸带动推板移动，推板带动齿条移动，齿条在移动时会带动与其啮合的齿轮转动，齿轮转动会带动传动杆传动，传动杆与转轴之间通过齿轮组连接，所以传动杆在转动后会带动转轴进行转动，而转轴在转动后会带型芯转动，从而完成产品的脱模。

技术特征：

1.一种用于旋盖注塑成型模块，其特征在于：所述模块包括：

2.根据权利要求1所述的用于旋盖注塑成型模块，其特征在于：所述安装板表面开设有安装槽，所述模仁块底部设置有凸起，当所述模仁块安装在所述安装板上时，所述凸起卡设在所述安装槽内部。

3.根据权利要求1所述的用于旋盖注塑成型模块，其特征在于：所述安装板的中心位置设置有用于固定安装所述热流道的支座，所述支座上设置有限位凸块，所述模仁块的侧面开设有限位槽，当所述模仁块安装在所述安装板上时，所述限位凸块卡设在所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的用于旋盖注塑成型模块，其特征在于：所述进胶口为圆锥形，从胶口的开口位置往模仁块内部所述进胶口的直径逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的用于旋盖注塑成型模块，其特征在于：所述安装板上均匀布设有若干个模仁块，所述热流道上设置有与所述模仁块数量相同的注胶嘴，一个注胶嘴对应插入一个模仁块上开设的注胶口内。

6.根据权利要求1所述的用于旋盖注塑成型模块，其特征在于：所述模块还包括盖板，所述盖板覆盖于所述模仁块的表面，且所述盖板与所述模仁块之间设置有绕型腔开口部位一圈的隔热垫圈。

7.根据权利要求6所述的用于旋盖注塑成型模块，其特征在于：所述模仁块的上表面开设有沟槽，所述隔热垫圈设置于所述沟槽内部，且所述隔热垫圈的表面凸出于所述模仁块的表面。

8.根据权利要求6所述的用于旋盖注塑成型模块，其特征在于：所述盖板上开设有用于穿过所述热流道的过孔，且所述热流道穿过所述过孔的部位套设有隔热圈。

9.一种注塑模具，其特征在于：所述注塑模具包括：

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：所述驱动结构包括：

技术总结
本发明公开了一种用于旋盖注塑成型模块及注塑模具，模块包括热流道，热流道上设置有注胶嘴；还包括模仁块，模仁块内部开设有型腔，旋盖在型腔内部注塑成型，且模仁块的侧表面开设有连通至型腔内部的注胶口；还包括安装板，热流道固定设置在安装板上，模仁块可拆卸地设置在安装板，且注胶嘴从模仁块的侧面插入注胶口内部；本方案设计的用于旋盖注塑成型模块，采用一整块的模仁结构，并在模仁块的侧面开设供注胶嘴插入的进胶口，实现侧进胶功能，同时模仁块可从安装板侧面对准胶嘴进行安装；此结构与传统的分段式侧进胶模仁结构不同，整块模仁结构可使旋盖产品在成型后表面光滑，不存在分割线，同时模仁的安装也更加方便快捷。

技术研发人员：蒋灵怀,刘常安
受保护的技术使用者：昆山准达热流道有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15