一种粉尘回收用真空吸料组件及其回收方法与流程

文档序号:35391184发布日期:2023-09-09 14:19阅读:33来源:国知局
一种粉尘回收用真空吸料组件及其回收方法与流程

本技术涉及粉尘回收,尤其是涉及一种粉尘回收用真空吸料组件及其回收方法。


背景技术:

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

2、公开号2019100670472公开了一种布袋除尘装置,涉及工业除尘领域,包括本体,所述本体上设置进气管和出气管,所述进气管外表面设置硅橡胶加热带,所述硅橡胶加热带与外部电源连接,所述本体和出气管外部间隙设置保温板;该粉尘回收装置回收效率低,回收效果差。

3、公开号2018107167494公开了一种套袋粉尘回收装置,包括上集尘桶、环形法兰、环形凹槽、密封橡胶圈、下集尘桶、集尘袋、套袋桶、圆筒、压合扣件、滚轮、推把、旋风器和滤芯;该回收装置无法实现自适应调节回收效率,进而降低回收的适应性和稳定性。

4、在反应釜添加原料时,原料激荡所产生的粉尘容易外溢,外溢后的粉尘会对使用者造成清理压力,以上装置在清理粉尘时,采用了对粉尘散落区域进行吸附的方式,但在添加原料时,粉尘仍然会继续向外界散落,清理效率不高,且掉落在地面后的粉尘容易受到污染,从而导致所收集的粉尘可能无法得到回收利用的情况。

5、由于导流框的位置一定,因此过滤布袋与导流框之间的距离越大,过滤布袋外表面附着的粉尘量越小,而现有技术中均缺乏对不同位置的过滤布袋进行自适应振动清堵效果,进而降低后续清堵效果。

6、当过滤布袋发生拉伸形变时,位于过滤布袋外表面的粉尘有可能会掉落至过滤布袋内部,从而对后续的空气过滤回收造成影响,且过滤布袋外表面附着的粉尘量不同,需要对其进行反向清堵的高压气体量不同,现有技术中均缺乏对其进行精准调节的功能,从而降低清堵效果和清堵效率。

7、并且,仅靠高压气泵对过滤布袋进行反向一次性清堵时,清堵效率低,清堵效果差,容易造成清堵不均匀等问题。

8、当外界空气中的粉尘量变化时,现有技术中均缺乏对应调节回收粉尘和对过滤布袋反向清堵功能,进而造成对粉尘的回收清堵效果差。


技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题,本技术提供一种粉尘回收用真空吸料组件及其回收方法。

2、本技术提供的一种粉尘回收用真空吸料组件及其回收方法采用如下的技术方案:一种粉尘回收用真空吸料组件,包括下箱体,所述下箱体顶部设置有上箱体,所述下箱体一侧设置有吸取组件,所述上箱体一侧设置有分离组件,所述下箱体底部设置有收集组件;

3、所述吸取组件包括真空泵,所述上箱体内部设置有连接板,所述下箱体内部设置有过滤布袋,所述过滤布袋的顶部贯穿连接板,所述下箱体的内壁两侧开设置有侧槽,所述侧槽的内底部均匀设置有多组弹性复位块,两侧相对应的所述弹性复位块顶部设置有金属夹板,所述过滤布袋的底部贯穿金属夹板,所述金属夹板的顶部设置有距离传感器;

4、所述收集组件包括排料斗,所述下箱体内腔底部设置有排料框,所述排料框的底部对称铰接有电动推杆,所述电动推杆的底部与下箱体的内底部固定连接,所述排料框之间滑动连接有梯形磁板;

5、所述下箱体后侧设置有侧板,所述侧板顶部设置有高压气泵,所述高压气泵顶部设置有排气管,所述排气管穿过上箱体并设置于过滤布袋顶部。

6、通过采用上述技术方案,在梯形磁板在排料框内部移动时,借助梯形磁板对金属夹板的磁吸力带动金属夹板拉伸过滤布袋向下移动,进而对过滤布袋外表面附着的灰尘杂质等进行拉伸振动清堵,并配合高压气泵沿排气管向过滤布袋内部通入高压气体,进一步提高清堵效果。

7、优选的,所述真空泵设置于下箱体一侧,所述真空泵输入端设置有吸入管,所述真空泵输出端设置有排风管,所述排风管一端与上箱体一侧相连通,所述吸入管一端设置有吸入斗,所述真空泵一侧设置有底板,所述底板顶部设置有u形板,所述u形板顶部设置有底夹板,所述底夹板顶部设置有顶夹板,所述底夹板和顶夹板分别设置于吸入管底部和顶部,所述吸入管外侧表面分别与底夹板和顶夹板内侧表面紧密贴合。

8、通过采用上述技术方案,在反应釜进行投料时,可将吸入斗放置于投料位置一旁,根据投料口的位置不同,可对吸入斗的高度进行调节,能够匹配不同高度的反应釜使用,随后对投料所产生的粉尘进行吸附,便于使用者对投料时所产生的粉尘进行统一收集利用,避免了粉尘掉落在地面受到污染而对回收利用工作造成困扰的情况。

9、优选的,所述u形板内侧设置有移动板,所述移动板前后两侧均与u形板内侧相接触,所述移动板顶部设置有竖板,所述竖板贯穿u形板顶部,所述竖板顶部与底夹板底部固定连接,所述u形板前后两侧均开设置有限位槽,所述移动板前后两侧均设置有限位块,两个所述限位块分别贯穿两个限位槽并与限位槽相匹配,所述移动板底部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固定连接于底板顶部。

10、通过采用上述技术方案,电动伸缩杆工作后对移动板上下推动。

11、优选的,所述底夹板顶部设置有两个条形板,两个所述条形板均贯穿顶夹板,所述顶夹板顶部设置有辅助块,所述辅助块内部滑动连接有两个插板,两个所述插板分别延伸出辅助块左右两侧外部,所述条形板上开设置有插孔,所述插板延伸入插孔内部并与插孔相匹配,所述插板一侧设置有簧片,所述簧片固定连接于辅助块内部。

12、通过采用上述技术方案,簧片可对插板提供弹性推力。

13、优选的,所述上箱体内腔一侧壁上设置有导流框,所述导流框延伸入下箱体内部并与下箱体内腔一侧壁固定连接,所述排气管贯穿上箱体后侧壁并与上箱体后侧壁固定连接,所述排气管在高压气泵上呈等间距分布。

14、通过采用上述技术方案,高压气泵工作后可将过滤布袋内壁上附着的粉尘颗粒快速吹落而下。

15、优选的,所述分离组件包括旋风分离仓,所述下箱体一侧设置有支架,所述旋风分离仓贯穿支架并与支架固定连接,所述旋风分离仓顶部设置有出气管,所述旋风分离仓底部设置有收集罐,所述旋风分离仓部延伸入收集罐内部并与收集罐通过螺纹连接,所述上箱体一侧设置有衔接管,所述衔接管一端与旋风分离仓输入端紧密贴合,所述上箱体一侧设置有安装板,所述衔接管和旋风分离仓输入端均延伸入安装板内部并与安装板相匹配,所述安装板分别与衔接管和旋风分离仓通过螺栓连。

16、通过采用上述技术方案,旋风分离仓可对含有粉尘的气体进行二次过滤。

17、优选的,所述排料斗固定连接于下箱体内部,所述梯形磁板的底部均匀开设有多组内槽,所述金属夹板为铁磁性物质,所述梯形磁板与金属夹板之间的磁吸力与两者之间的距离相匹配

18、通过采用上述技术方案,排料斗的设置提高排料效率。

19、优选的,所述排料框一侧内壁设置有第一电机,所述第一电机通过输出轴设置有螺纹调节杆,所述螺纹调节杆贯穿梯形磁板并与梯形磁板通过螺纹连接,所述梯形磁板两侧分别与两个排料框内壁相接触,所述排料框的一侧开口,所述下箱体一侧壁上开设置有出料口,所述出料口与开口相匹配,所述下箱体一侧壁上设置有长板,所述长板设置于出料口一侧,所述长板底部设置有两个挡板,所述挡板一侧与下箱体一侧壁紧密贴合,所述挡板设置于出料口一侧,两个所述挡板顶部均设置有活动块,所述长板上开设置有活动槽,所述活动块贯穿活动槽并与活动槽相匹配。

20、通过采用上述技术方案,活动块可以在活动槽内部灵活移动并对挡板提供限位。

21、优选的,所述长板顶部设置有两个方形板,两个所述方形板之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆分别贯穿两个活动块并与活动块通过螺纹连接,所述双向螺纹杆贯穿其中一个方形板,所述下箱体一侧壁上设置有支撑板,所述双向螺纹杆与支撑板内侧通过轴承转动连接,所述支撑板远离双向螺纹杆端设置有第二电机,所述第二电机通过输出轴与双向螺纹杆的端部固定连接。

22、通过采用上述技术方案,两个双向螺纹杆通过两个皮带轮进行同步转动。

23、一种粉尘回收用真空吸料组件的回收方法,所述回收方法利用所述的一种粉尘回收用真空吸料组件对粉尘进行回收,包括以下步骤:

24、s1、吸附位置调节

25、所述吸取组件对外界粉尘的抽吸高度进行调节;

26、s2、粉尘吸附

27、所述真空泵启动并向下箱体内部通入抽吸的粉尘,所述梯形磁板在排料框内部移动,所述梯形磁板对金属夹板施加磁吸力并带动金属夹板拉伸过滤布袋向下移动发生弹性形变,并配合所述高压气泵的启动沿排气管向过滤布袋内部喷出高压气体进行反向清堵;

28、s3、粉尘收集

29、所述分离组件启动并将过滤后的气体抽出,而粉尘沿收集组件排出收集。

30、通过对回收方法的进一步限定,有效的提高回收效率和回收效果。

31、综上所述,本技术包括以下有益技术效果:

32、1.通过吸取组件的设计,在反应釜进行投料时,可将吸入斗放置于投料位置一旁,根据投料口的位置不同,可对吸入斗的高度进行调节,能够匹配不同高度的反应釜使用,随后对投料所产生的粉尘进行吸附,便于使用者对投料时所产生的粉尘进行统一收集利用,避免了粉尘掉落在地面受到污染而对回收利用工作造成困扰的情况。

33、2.通过分离组件的设计,粉尘被吸入斗吸入后进入导流框内部,较重的粉尘颗粒直接掉落在下箱体底部,而较轻的则在经过过滤布袋内部后附着在过滤布袋上,过滤后的气体进入旋风分离仓中,而气体中可能含有的剩余粉尘在旋风分离仓中得到分离,粉尘掉落在收集罐中,通过对含有粉尘的气体进行两次过滤,极大地保证了气体中粉尘的过滤质量,确保了粉尘能够充分得到回收利用。

34、3.通过收集组件的设计,操控挡板移动至放弃对出料口遮挡后,第一电机工作后带动螺纹调节杆转动,螺纹调节杆带动梯形磁板在下箱体内部反复移动后将沉积在下箱体底部的粉尘从两侧的出料口推出,使用者对出料口排出的粉尘进行收集即可,通过以上步骤可快速将粉尘进行统一收集处理,便于对粉尘回收利用工作的开展,提高了粉尘回收工作中的便捷性。

35、4.通过梯形磁板和金属夹板的设计,该装置有效的解决了对不同位置的过滤布袋的预清理过程,且根据位置不同对应调节排料框的倾斜角度,进而使得过滤布袋的拉伸振动效果不同,并且对应调节对应位置高压气泵沿排气管向过滤布袋内部喷入的气体量,有效的避免粉尘沿过滤孔反向掉落至过滤布袋内部造成污染;还能根据粉尘量的不同对应调节过滤布袋的拉伸振动效果,保证对空气中的粉尘进行彻底有效的清堵回收;还能实现多组过滤布袋外表面堵塞的粉尘量相同,从而保证后续对多组过滤布袋进行同时反向高压气体清堵时的稳定性和彻底性,避免多组过滤布袋的清堵效果不同或者部分粉尘被吹至相邻的过滤布袋外表面造成二次污染。

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