一种隔油池的制作方法

本发明涉及隔油池，尤其是一种隔油池。

背景技术：

1、隔油池主要应用于处理含油工业废水或者餐饮废水。例如：石油和石油化工在生产过程中排出含大量油品的废水；煤工业排出含高浓度焦油的废水；纺织工业和食品工业等排出的含有大量油脂的废水。这些含油废水如果直接排出造成污染，这些含油废水如果直接排出造成污染，如对废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免污染环境，甚至能获得一定的经济收益，隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构件。

2、现有隔油池油污收集不便，而且废水中除了含有大量油脂之外，还存在大量食物残渣需要处理，目前多数隔油池进水口处都配有一个格栅篮，但是格栅篮只能截留一些大颗粒残渣，难以处理一些小颗粒残渣，往往都是等待杂质垃圾沉淀在隔油池内部下端聚集多了以后再进行清理，如此清理起来较为麻烦，使用效果较差，故提出一种隔油池。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本发明提供了一种隔油池。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体两侧分别设有进水口和出水口，所述隔油池本体内部设置多个隔板，用于划分多个区域，对油污进行梯次处理，所述隔油池本体内分别设置除渣装置、滤油装置和疏通装置，所述除渣装置设在进水口一侧，用于过滤污水中的残渣，所述滤油装置设在隔油池本体中部，用于除去污水中的油污，所述疏通装置设在出水口一侧，用于保障出水通畅。

3、进一步，所述隔板包括与隔油池本体顶部固定连接的第一隔板、第二隔板和第三隔板及与隔油池本体底部固定连接的第四隔板和第五隔板，所述第四隔板设置在第一隔板和第二隔板之间，所述第五隔板设置在第二隔板和第三隔板之间，所述第一隔板与隔油池本体间为除渣区，所述第一隔板与第三隔板间为滤油区，所述第三隔板与隔油池本体间为清水排放区。

4、进一步，所述除渣装置包括一级筛和二级筛，所述一级筛呈圆柱形且与隔油池本体顶部固定连接，所述一级筛内转动设置上料螺杆，所述上料螺杆上端位于上料筒中，所述上料筒与隔油池本体固定连接，所述上料螺杆顶部连接第一电机输出端，所述第一电机与上料筒固定连接，所述一级筛与进水口处设进料管，所述二级筛呈半圆柱形水平设置在一级筛下方，所述二级筛两侧分别与隔油池本体和第一隔板固定连接，所述二级筛上水平设置清理螺杆，所述清理螺杆与隔油池本体外的第二电机输出端固定连接。

5、进一步，所述隔油池本体一侧设污泥箱，所述污泥箱顶部设有连接上料管的落料管，所述污泥箱侧壁通过管道与隔油池本体连接相通，所述管道与二级筛对应设置且管道上设有阀门。

6、进一步，所述隔油池本体顶部设有喷淋管，所述喷淋管位于清理螺杆上方。

7、进一步，所述滤油装置包括链条传送带，所述链条传送带套设在两链轮上，所述链轮与第三电机输出端连接，所述链条传送带上均匀设置多组油污刮板，所述第二隔板左侧固定设置导流块，所述导流块与链条传送带间设出油口。

8、进一步，所述油污刮板和导流块两端均匀隔油池本体前后侧壁抵触，所述导流块朝向链条传送带一侧为半圆形开口，所述导流块的半圆形开口与油污刮板的转动区域匹配，所述油污刮板外端与导流块抵触，所述出油口设在导流块的半圆形开口区域且处在右侧链轮的斜下方。

9、进一步，所述出水口处的隔油池本体内壁上设有出水管，所述出水管底部设有滤网，所述疏通装置包括第四电机和刮片，所述第四电机固定安装于隔油池本体顶部，所述第四电机通过竖直设置的连杆连接刮片，所述刮板顶面与滤网底面抵触。

10、进一步，所述出水口一侧的隔油池本体底部设有排污口。

11、本发明的有益效果是，本发明设计方案通过一级筛对油污中大块杂质进行剔除，二级筛拦截小颗粒杂质，杂质通过上料螺杆和清理螺杆统一收集到污泥箱，第三电机通过链轮带动链条传送带运动，使油污刮板刮动漂浮的油脂，油污刮板与导流块侧面的半圆形开口配合，将油脂提升，使其送隔油池本体侧壁的出油口排出，为提高排水质量，水排出前再经过滤网，为避免滤网处堵塞，第四电机通过连杆带动刮片对滤网表面持续清理，保持出水通畅，对杂质进行逐级清理并统一收集，提高隔油池工作效率，降低工作人员对隔油池进行维护的负担，油污处理效果好，污水排放质量高。

技术特征：

1.一种隔油池，包括隔油池本体(1)，其特征在于：所述隔油池本体(1)两侧分别设有进水口(2)和出水口(3)，所述隔油池本体(1)内部设置多个隔板，用于划分多个区域，对油污进行梯次处理，所述隔油池本体(1)内分别设置除渣装置、滤油装置和疏通装置，所述除渣装置设在进水口(2)一侧，用于过滤污水中的残渣，所述滤油装置设在隔油池本体(1)中部，用于除去污水中的油污，所述疏通装置设在出水口(3)一侧，用于保障出水通畅。

2.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于，所述隔板包括与隔油池本体(1)顶部固定连接的第一隔板(4)、第二隔板(5)和第三隔板(6)及与隔油池本体(1)底部固定连接的第四隔板(7)和第五隔板(8)，所述第四隔板(7)设置在第一隔板(4)和第二隔板(5)之间，所述第五隔板(8)设置在第二隔板(5)和第三隔板(6)之间，所述第一隔板(4)与隔油池本体(1)间为除渣区，所述第一隔板(4)与第三隔板(6)间为滤油区，所述第三隔板(6)与隔油池本体(1)间为清水排放区。

3.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于，所述除渣装置包括一级筛(9)和二级筛(10)，所述一级筛(9)呈圆柱形且与隔油池本体(1)顶部固定连接，所述一级筛(9)内转动设置上料螺杆(11)，所述上料螺杆(11)上端位于上料筒(12)中，所述上料筒(12)与隔油池本体(1)固定连接，所述上料螺杆(11)顶部连接第一电机(13)输出端，所述第一电机(13)与上料筒(12)固定连接，所述一级筛(9)与进水口(2)处设进料管(14)，所述二级筛(10)呈半圆柱形水平设置在一级筛(9)下方，所述二级筛(10)两侧分别与隔油池本体(1)和第一隔板(4)固定连接，所述二级筛(10)上水平设置清理螺杆(15)，所述清理螺杆(15)与隔油池本体(1)外的第二电机(16)输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种隔油池，其特征在于，所述隔油池本体(1)一侧设污泥箱(17)，所述污泥箱(17)顶部设有连接上料管(12)的落料管(18)，所述污泥箱(17)侧壁通过管道(19)与隔油池本体(1)连接相通，所述管道(19)与二级筛(10)对应设置且管道(19)上设有阀门。

5.根据权利要求3所述的一种隔油池，其特征在于，所述隔油池本体(1)顶部设有喷淋管(20)，所述喷淋管(20)位于清理螺杆(15)上方。

6.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于，所述滤油装置包括链条传送带(21)，所述链条传送带(21)套设在两链轮(22)上，所述链轮(22)与第三电机(23)输出端连接，所述链条传送带(21)上均匀设置多组油污刮板(24)，所述第二隔板(5)左侧固定设置导流块(25)，所述导流块(25)与链条传送带(21)间设出油口(26)。

7.根据权利要求6所述的一种隔油池，其特征在于，所述油污刮板(24)和导流块(25)两端均与隔油池本体(1)前后侧壁抵触，所述导流块(25)朝向链条传送带(21)一侧为半圆形开口，所述导流块(25)的半圆形开口与油污刮板(24)的转动区域匹配，所述油污刮板(24)外端与导流块(25)抵触，所述出油口(26)设在导流块(25)的半圆形开口区域且处在右侧链轮(22)的斜下方。

8.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于，所述出水口(3)处的隔油池本体(1)内壁上设有出水管(27)，所述出水管(27)底部设有滤网(28)，所述疏通装置包括第四电机(29)和刮片(30)，所述第四电机(29)固定安装于隔油池本体(1)顶部，所述第四电机(29)通过竖直设置的连杆(31)连接刮片(30)，所述刮板(30)顶面与滤网(28)底面抵触。

9.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于，所述出水口(3)一侧的隔油池本体(1)底部设有排污口(32)。

技术总结
本发明公开了一种隔油池，涉及隔油池技术领域，包括隔油池本体，所述隔油池本体两侧分别设有进水口和出水口，所述隔油池本体内部设置多个隔板，用于划分多个区域，对油污进行梯次处理，所述隔油池本体内分别设置除渣装置、滤油装置和疏通装置，所述除渣装置设在进水口一侧，用于过滤污水中的残渣，所述滤油装置设在隔油池本体中部，用于除去污水中的油污，所述疏通装置设在出水口一侧，用于保障出水通畅。本发明设计方案通过一级筛对油污中大块杂质进行剔除，二级筛拦截小颗粒杂质，并将杂质统一收集到污泥箱，提高隔油池工作效率，降低工作人员对隔油池进行维护的负担，油污处理效果好，污水排放质量高。

技术研发人员：杨壤,张朔,杨兆勤
受保护的技术使用者：青岛永鑫复合材料制品厂
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15