型材清洗机的制作方法

本技术涉及型材清洗的领域，尤其是涉及一种型材清洗机。

背景技术：

1、型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。，类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。当型材用作支撑造型、固定结构时，多制成长条形方管状，为了保证铝型材的整洁，需要在生产流程完成后对铝型材进行清洗。

2、相关技术中，专利号为cn219335112u的专利公开了一种便于过滤处理的铝型材清洗设备，包括：清洗箱、第二驱动电机、镂空传动带、污水池和拆装门，所述清洗箱的内侧设置有夹持翻转机构，其中包括电动伸缩杆、支撑块、连接轮和调节轮；所述第二驱动电机安装在清洗箱的外侧上方，且第二驱动电机的输出端设置有清洗机构，其中包括调节杆、连接块、限位板和喷涂；所述镂空传动带安装在清洗箱的内部；方便对铝型材进行限位翻转，且能够有效夹持不同尺寸的铝型材，避免产生清洁死角。

3、针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：采用夹持旋转型材的方式清洗，型材中部缺少支撑，当对长度较大的型材进行清洗时，存在型材中部弯曲的情况，且稳定性不足，只用冲洗的方式难以完全去除粘固在型材表面处毛刺、碎屑等杂物，清洗效果不佳，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了提高型材清洗时的稳定性以及清洗效果，本技术提供一种型材清洗机。

2、本技术提供的一种型材清洗机采用如下的技术方案：

3、一种型材清洗机，包括：

4、输送装置，所述输送装置用于输送型材，所述输送装置包括机架、若干水平转动连接于所述机架的滚筒以及驱使若干所述滚筒同步转动的驱动组件，若干所述滚筒沿所述输送装置的型材输送方向间隔分布，型材在若干滚筒上运输；

5、喷水装置，所述喷水装置用于对型材表面进行冲洗；

6、第一刷洗装置，所述第一刷洗装置包括若干根第一清洗辊以及驱使若干所述第一清洗辊转动的第一驱动件，若干所述第一清洗辊上下分布，位于下方的若干所述第一清洗辊设置在相邻滚筒的间隙中，若干所述第一清洗辊分别对型材的上下两面进行清洗；

7、第二刷洗装置，所述第二刷洗装置包括若干根第二清洗辊以及驱使若干第二清洗辊转动的第二驱动件，若干所述第二清洗辊分置于型材的输送路径的两侧，若干所述第二清洗辊分别对型材的两个侧面进行清洗。

8、通过采用上述技术方案，若干转动的滚筒作为型材的输送平台，即起到输送目的，又对型材起到支撑作用，有利于型材在行进间进行清洗工作时的稳定性；另外，通过喷水装置与第一刷洗装置以及第二刷洗装置结合，采用第一清洗辊和第二清洗辊转动的方式，对型材的上下表面以及两侧进行冲刷洗结合，有利于提高清洗型材表面的杂物的清洗效果；将下方的第二清洗辊设置在相邻滚筒的间隙中，减少了相互干扰的情况，有利于提高刷洗装置与输送装置的结合效果，上述技术方案适用长的型材，理论上只要加长输送装置，多长型材都能满足，有利于提高型材清洗机的适用性。

9、优选的，所述型材清洗机还包括第一限位装置和第二限位装置，当所述型材在输送装置上输送时，两个所述第一限位装置分别抵至型材的两个侧面，所述第二限位装置抵至型材的上表面。

10、为提高对型材表面的清洗效果，需要较大的刷洗力度，从而容易造成型材振动，通过采用上述技术方案，第一限位装置和第二限位装置分别对型材上表面以及左右侧壁进行抵接限位，有利于提高型材进行刷洗时的稳定性。

11、优选的，在所述输送装置上划分第一刷洗区域和第二刷洗区域，所述第一清洗辊以及第一限位装置位于第一刷洗区域处，所述第二清洗辊以及第二限位装置位于第二刷洗区域处。

12、通过采用上述技术方案，划分两个不同的刷洗区域，以减少两组刷洗装置发生相互干扰的情况，另外，将上下分布的第一清洗辊与左右分布的第一限位装置同设置在第一刷洗区域处，将左右分布的第二清洗辊与上下分布的第二限位装置设置在第二刷洗区域，既对型材进行刷洗，又对刷洗部位的临近位置进行限位，有利于提高型材刷洗局部位置的稳定性。

13、优选的，所述第一限位装置包括第一传送带、驱使第一传送带转动的第一传动组件以及设置在第一传送带表面的若干第一顶撑件，所述第一传送带水平设置，且所述第一传送带套设在若干滚筒之间，所述第一顶撑件抵至型材侧面，所述第一传送带的传动速率等于型材的移动速率，所述第一顶撑件跟随第一传送带从滚筒的间隙穿过；所述第二限位装置包括第二传送带、驱使第二传送带转动的第二传动组件以及设置在第二传送带表面的若干第二顶撑件，所述第二传送带水平设置，所述第二顶撑件抵至型材上表面，所述第二传送带的传动速率等于型材的移动速率。

14、通过采用上述技术方案，使得顶撑件和型材的移动速率一致，两者相对静止，即起到限制型材偏移的目的，也减少了限位装置与型材之间的摩擦，有利于降低型材出现磨损的概率，另外，将型材同一侧的限位装置和刷洗装置分置于两个不同刷洗区域，能够为顶撑件跟随型材移动的动作提供空间，减少刷洗装置影响顶撑件移动的情况。

15、优选的，所述第一顶撑件和第二顶撑件均为气缸。

16、通过采用上述技术方案，第一顶撑件和第二顶撑件能够进行伸缩，以适应不同尺寸的型材，另外，可通过气缸的伸长，以抵紧型材外壁，起到夹持作用，并配合同步带实现跟随移动目的，夹持稳定，刷洗装置可使用较大的刷洗力度，清洗效果好。

17、优选的，所述型材清洗机还包括若干块吸水件，若干所述吸水件围成吸水通道，所述吸水通道位于型材移动路径中，当型材经过吸水通道时，若干所述吸水件对外周壁进行擦拭。

18、通过采用上述技术方案，型材经过冲洗和刷洗后，可直接进入由于吸水件构成的吸水通道，可减少型材表面水珠附着量，有利于减少清理人员的工作量。

19、优选的，所述型材清洗机还包括上部气缸以及两个侧部吸水件相互靠近或远离的侧部气缸。所述上部气缸用于驱使吸水通道上部的吸水件升降，两个所述侧部气缸用于驱使吸水通道两侧的吸水件相互靠近或远离。

20、通过采用上述技术方案，上部气缸和侧部气缸能够进行伸缩，驱使吸水件移动，使得吸水通道根据实际需求进行扩大和缩小，有利于适应不同尺寸的型材。

21、优选的，所述吸水件包括钢性板以及吸水海绵，所述钢性板位于吸水通道外侧，所述吸水海绵位于吸水通道的内侧。

22、通过采用上述技术方案，吸水海绵能够起到吸附水珠的功能，且具有结构简单，安装便捷的优点。

23、优选的，当型材经过吸水通道时，所述吸水海绵抵接于型材外壁，并对型材外壁的水珠进行吸附；当型材离开吸水通道后，所述侧部气缸驱使吸水通道侧部的两个吸水件相互靠近，吸水通道侧部侧部的钢性板上下两端分别对吸水通道上部和下部的吸水海绵进行挤压，当吸水通道侧部的两个吸水件相互抵紧时，吸水通道侧部的两块钢性板挤压内侧的吸水海绵。

24、通过采用上述技术方案，利用吸水件之间相对移动，实现对吸水海绵的挤压，以将吸水海绵内的水挤出，以恢复吸水海棉的吸附能力，无需晾干或认为挤压，便能进行下一个型材的清洗工作，有利于提高型材的清洗效率。

25、优选的，所述型材清洗机还包括吹干装置，所述吹干装置用于吹干型材外壁。

26、通过采用上述技术方案，使得喷水、刷洗、除水、吹干步骤依次进行，有利于提高型材清洗效率。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过若干转动的滚筒作为型材的输送平台，既起到输送目的，又对型材起到支撑作用，有利于型材在行进间进行清洗工作时的稳定性；通过喷水装置与第一刷洗装置以及第二刷洗装置结合，对型材的上下表面以及两侧进行冲刷洗结合，有利于提高清洗型材表面的杂物的清洗效果；采用滚筒输送的方式适用长的型材，只需加长输送装置，便能满足长尺寸的型材清洗工作，有利于提高型材清洗机的适用性；

29、2.通过在输送装置上划分第一刷洗区域和第二刷洗区域，并将上下分布的第一清洗辊与左右分布的第一限位装置同设置在第一刷洗区域处，将左右分布的第二清洗辊与上下分布的第二限位装置设置在第二刷洗区域，有从而减少两组刷洗装置发生相互干扰的情况的同时，还提高了型材清洗的稳定性；

30、3.通过将在限位装置的传送带上设置气缸，气缸可对型材进行夹持，起到稳定型材的目的，以便刷洗装置使用较大的刷洗力度，有利于提高对型材的清洗效果；同时，在传送带的作用下，气缸和型材的移动速率保持一致，两者相对静止，也减少了限位装置与型材之间的摩擦，有利于降低型材出现磨损的概率；

31、4.通过上部气缸和侧部气缸驱使吸水件移动，使得吸水通道根据实际需求进行扩大和缩小，在起到除水的功能外，也有利于适应不同尺寸的型材；在型材离开吸水通道后，利用吸水件之间相对移动，实现对吸水海绵的挤压，以将吸水海绵内的水挤出，以便能进行下一个型材的清洗工作，有利于提高型材的清洗效率。