一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法与流程

本发明焦化脱硫废液处理，尤其涉及一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法。

背景技术：

1、在煤炭焦化行业中，湿式氧化法脱硫是一种常见的高效煤气脱硫方式，由于副反应的发生，该工艺不可避免的产生了部分含硫废液，脱硫废液主要包括硫氰酸铵(钠)、硫代硫酸铵(钠)和硫酸铵(钠)，焦炉煤气中一般会含有一定量的h2s和hcn等杂质组分，而不管是在工业或民用应用，煤气中的杂质含量都有不同的要求。目前国内大多采用氨法进行焦炉煤气的脱硫，而在煤气脱硫过程中不可避免会产生脱硫废液需要外排处理，废气以及废液排放容易对环境造成污染。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其方法简单，能够对制硫酸尾气以及焦化脱硫废液进行良好处理利用。

2、其一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法具体包括以下步骤：

3、步骤一：导入废液，将焦化脱硫废液由管道进行导入；

4、步骤二：对废液初步处理；

5、第一步：对废液过滤处理，将焦化脱硫废液向180-220目内的过滤装置中过滤；

6、第二步：对过滤的废液分类，将过滤的焦化脱硫废液分类成浓缩液以及清液；

7、第三步：对分类的废液分别输送，通过输送泵在管道内分别对浓缩液以及清液进行输送；

8、步骤三：对较清的废液处理；

9、第一步：对清液进行输送，将清液向蒸发器内输送；

10、第二步：对清液进行蒸发浓缩，通过蒸发器对清液进行蒸发浓缩；

11、第三步：与制硫酸尾气混合，将制硫酸尾气与浓缩的清液混合；

12、第四步：将蒸馏浓缩液混合后向浓液管道内输送，通过输送泵利用管道将浓缩的清液与浓液输送管道内输送；

13、步骤四：对较浓的废液处理；

14、第一步：将浓液向输送，通过输送泵利用管道对浓液向碳化室内输送；

15、第二步：将浓液喷射到碳化室内，通过雾化装置将废液以每分钟连续喷射5-8次的速度喷射到碳化室内，并将温度加热到800-900摄氏度内进行工作；

16、第三步：制得二氧化硫烟气，通过对废液加热后制得二氧化硫烟气，再利用制硫酸装置制取硫酸。

17、优选地，在步骤二中，所述的第一步中的过滤装置过滤目数为190-200目。

18、优选地，在步骤二中，所述的第一步中的过滤装置过滤目数具体设置为200目。

19、优选地，在步骤四中，所述的第二步中的废液可以每分钟连续喷射5-7次。

20、优选地，在步骤四中，所述的第二步中的废液可以每分钟可具体连续喷射5次。

21、优选地，在步骤四中，所述的第二步中的碳化室的加热温度可设置为800-850摄氏度。

22、优选地，在步骤四中，所述的第二步中的碳化室的加热温度可具体设置为850摄氏度。

23、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法广泛应用于焦化脱硫废液处理领域。本发明可对制硫酸尾气以及焦化脱硫废液更好的利用处理，从而不会讲大量的制硫酸尾气以及焦化脱硫废液外排放，从而对环境轻易造成影响。

技术特征：

1.一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其特征在于，该种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法具体包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的过滤装置过滤目数为190-200目。

3.如权利要求1所述的利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的过滤装置过滤目数具体设置为200目。

4.如权利要求1所述的利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的废液可以每分钟连续喷射5-7次。

5.如权利要求1所述的利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的废液可以每分钟可具体连续喷射5次。

6.如权利要求1所述的利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的碳化室的加热温度可设置为800-850摄氏度。

7.如权利要求1所述的利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的碳化室的加热温度可具体设置为850摄氏度。

技术总结
本发明提供一种利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法，属于焦化脱硫废液处理领域，该利用制硫酸尾气处理焦化脱硫废液的方法具体步骤为导入废液，对废液初步处理、对废液过滤处理、对过滤的废液分类、对分类的废液分别输送，对较清的废液处理、对清液进行输送、对清液进行蒸发浓缩、与制硫酸尾气混合、将蒸馏浓缩液混合后向浓液管道内输送，对较浓的废液处理、将浓液向输送、将浓液喷射到碳化室内、制得二氧化硫烟气。本发明可对制硫酸尾气以及焦化脱硫废液更好的利用处理，从而不会讲大量的制硫酸尾气以及焦化脱硫废液外排放，从而对环境轻易造成影响。

技术研发人员：都淑洁,马文东,豆云孟,刘潇潇,李洋洋,曹连磊,苏晓东,史雪松,文晓明
受保护的技术使用者：山东京阳科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15