一种空压机排污维护装置的制作方法

本发明涉及空压机管道清理，特别是一种空压机排污维护装置。

背景技术：

1、空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义，而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

2、空压机设置有多个排水管用于排放污水，而空压机在压缩空气时，空压机内部的污染物除了污水以外还会有油污，在使用排水管进行排污时，油污会附着在排水管上，长时间以后油污会将排水管堵塞，影响后续的排污效果。目前往往采用水泵配合毛刷对排水管进行清理，但是通过水泵对排水管内端冲洗时，冲洗水流极易通过排水管进入罐体，使罐体内部残留水渍，在下次使用时，水渍通过空压机的高温容易和金属罐体产生氧化反应，从而影响了空压机整体的使用寿命；这种清理方式难以对油污有效清理，并且无法对管道均匀刷洗，容易发生遗漏，费时费力。因此就需要一种空压机排污维护装置来解决这些问题。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种空压机排污维护装置，其能够提高排污清理效率和排污清理质量的同时也避免了残留的水渍在高温下与空压罐体产生化学反应，影响空压机的使用寿命。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种空压机排污维护装置，其包括维护单元，包括倾斜设置于空压机排污口处的管道组件，以及与管道组件插接的封堵双液清理组件；

4、封堵双液清理组件包括封堵头件、设置于封堵头件下方的定位清洗排液件、设置于定位清洗排液件下方的容壳腔室件、设置于容壳腔室件内并顶部与封堵头件连接的分腔排液三杆件，以及设置于封堵双液清理组件外侧的多组毛刷件；

5、管道组件为方形管件。

6、作为本发明空压机排污维护装置的一种优选方案，其中：管道组件包括管道口、设置于管道口一端的定位板，以及设置于定位板处的排污连接口。

7、作为本发明空压机排污维护装置的一种优选方案，其中：封堵头件包括与排污连接口大小相同的方形板头，以及与方形板头连接的定位限进板；定位清洗排液件包括吸液海绵。

8、作为本发明空压机排污维护装置的一种优选方案，其中：容壳腔室件包括中空方管、设置于中空方管顶部的挤压板、设置于中空方管中部的注水阀门、阵列设置于中空方管四侧的清洗口组，以及设置于中空方管内的撑板。

9、作为本发明空压机排污维护装置的一种优选方案，其中：分腔排液三杆件包括与定位限进板连接的细杆、与细杆插接的伸缩套筒、与细杆底部连接并与伸缩套筒内底壁连接的柔性支撑弹簧、与伸缩套筒固定连接的第一水腔板、与伸缩套筒底部连接的内空杆、贯通设置于内空杆一侧的导轨口、与内空杆固定连接的第二水腔板、与内空杆插接的内插杆、设置于内插杆顶端并从导轨口向外延出的连接架，以及与连接架连接的排液板。

10、作为本发明空压机排污维护装置的一种优选方案，其中：第一水腔板、第二水腔板、排液板以及撑板的大小均与中空方管内径适配。

11、作为本发明空压机排污维护装置的一种优选方案，其中：第一水腔板和第二水腔板与中空方管形成可移动水腔储存室。

12、作为本发明空压机排污维护装置的一种优选方案，其中：清洗口组设置于可移动水腔储存室上方。

13、作为本发明空压机排污维护装置的一种优选方案，其中：毛刷件包括固定方环，以及设置于固定方环上的毛刷。

14、作为本发明空压机排污维护装置的一种优选方案，其中：中空方管一侧设置有与注水阀门连接的注水口。

15、本发明的有益效果：本发明通过设置方形排水管对封堵双液清理组件进行定位限进，使封堵双液清理组件完全进入方形排水管时对排水管进行封堵，并且在保持封堵时根据清洗进度可随意控制进行一次清理排液或二次清洗排液，避免释放清洗液或对清理后水管冲洗时误入罐体，降低使用寿命；通过封堵双液清理组件能够在一次清理排液或二次清洗排液时均匀释放在排水管内，并且只需往复控制封堵双液清理组件移动便可充分刷洗，避免残留，提高工作效率和清理质量。

技术特征：

1.一种空压机排污维护装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的空压机排污维护装置，其特征在于：所述管道组件(100)包括管道口(101)、设置于所述管道口(101)一端的定位板(102)，以及设置于所述定位板(102)处的排污连接口(103)。

3.如权利要求2所述的空压机排污维护装置，其特征在于：所述封堵头件(201)包括与所述排污连接口(103)大小相同的方形板头(201a)，以及与所述方形板头(201a)连接的定位限进板(201b)；所述定位清洗排液件(202)包括吸液海绵(202a)。

4.如权利要求3所述的空压机排污维护装置，其特征在于：所述容壳腔室件(203)包括中空方管(203a)、设置于所述中空方管(203a)顶部的挤压板(203b)、设置于所述中空方管(203a)中部的注水阀门(203c)、阵列设置于所述中空方管(203a)四侧的清洗口组(203d)，以及设置于所述中空方管(203a)内的撑板(203e)。

5.如权利要求4所述的空压机排污维护装置，其特征在于：所述分腔排液三杆件(204)包括与所述定位限进板(201b)连接的细杆(204a)、与所述细杆(204a)插接的伸缩套筒(204b)、与所述细杆(204a)底部连接并与所述伸缩套筒(204b)内底壁连接的柔性支撑弹簧(204c)、与所述伸缩套筒(204b)固定连接的第一水腔板(204d)、与所述伸缩套筒(204b)底部固定连接的内空杆(204e)、贯通设置于所述内空杆(204e)一侧的导轨口(204f)、与所述内空杆(204e)固定连接的第二水腔板(204e)、与所述内空杆(204e)插接的内插杆(204f)、设置于所述内插杆(204f)顶端并从所述导轨口(204f)向外延出的连接架(204g)，以及与所述连接架(204g)连接的排液板(204h)。

6.如权利要求5所述的空压机排污维护装置，其特征在于：所述第一水腔板(204d)、第二水腔板(204e)、排液板(204h)以及撑板(203e)的大小均与所述中空方管(203a)内径适配。

7.如权利要求6所述的空压机排污维护装置，其特征在于：所述第一水腔板(204d)和第二水腔板(204e)与所述中空方管(203a)形成可移动水腔储存室(m)。

8.如权利要求7所述的空压机排污维护装置，其特征在于：所述清洗口组(203d)设置于所述可移动水腔储存室(m)上方。

9.如权利要求8所述的空压机排污维护装置，其特征在于：所述毛刷件(205)包括固定方环(205a)，以及设置于所述固定方环(205a)上的毛刷(205b)。

10.如权利要求9所述的空压机排污维护装置，其特征在于：所述中空方管(203a)一侧设置有与所述注水阀门(203c)连接的注水口。

技术总结
本发明涉及空压机管道清理技术领域，特别是一种空压机排污维护装置，其包括维护单元，包括倾斜设置于空压机排污口处的管道组件，以及与管道组件插接的封堵双液清理组件；封堵双液清理组件包括封堵头件、设置于封堵头件下方的定位清洗排液件、设置于定位清洗排液件下方的容壳腔室件、设置于容壳腔室件内并顶部与封堵头件连接的分腔排液三杆件，以及设置于封堵双液清理组件外侧的多组毛刷件。本发明的有益效果为提高排污清理效率和排污清理质量的同时也避免了残留的水渍在高温下与空压罐体产生化学反应，影响空压机的使用寿命。

技术研发人员：尤慧飞,陈锋,郑卫东,毛伟岸,孙威,李强,李嘉钦,李晓燕,丛佳,陈更新
受保护的技术使用者：华能（浙江）能源开发有限公司玉环分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1