一种污泥干化减量设备的制作方法

本发明涉及污泥干化，特别是一种污泥干化减量设备。

背景技术：

1、污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。

2、如中国发明专利cn107793008a公开的一种污泥干化设备，涉及污泥处理设备领域，尤其涉及一种污泥干化设备，其包括干化箱体和设置在干化箱体内的回转传送带；干化箱体包括用于输入待干化的污泥的进料口、用于输出干化后的污泥的出料口、用于输入热风的进风口和用于排放空气的出风口；回转传送带设置有多条，至少部分回转传送带在干化箱体内沿竖直方向分布，在竖直方向上相邻的两条回转传送带中，位置较低的回转传送带的传送始端位于位置较高的回转传送带的传送末端的下方；进料口设置在干化箱体的顶部，出料口设置在干化箱体的底部。该种污泥干化设备能够使得土地的垂直空间得到充分的利用；也实现了污泥的翻转，无需设置专门的翻泥机，制造成本和运营成本都较低。

3、然而，在复现上述专利申请时，发现存在以下缺陷：现有的污泥干化设备在对污泥进行干化的过程中一次性能够干化的污泥的数量较少，不方便对多个淤泥盘进行同时干化，干化效率不高，为此提出一种污泥干化减量设备。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明所要解决的技术问题是：现有的污泥干化设备在对污泥进行干化的过程中淤泥干化的数量较少，不方便对多个淤泥盘进行同时干化，干化效率不高。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污泥干化减量设备，包括储存箱和设置在储存箱上的减量机构，所述减量机构包括储存组件、干化组件和传输组件；

4、所述储存组件包括顶板、拦网、防沉底机构、淤泥泵和出泥管，所述储存箱的顶部安装有顶板，所述储存箱的顶部表面安装有面积大于顶板的拦网，所述储存箱的底部安装有两组相互对称的防沉底机构，所述储存箱的底部后方安装有淤泥泵，所述淤泥泵的输出端连接安装有出泥管。

5、优选的，所述干化组件包括支撑架、第一电机、第一带轮、第一皮带、螺纹杆、平衡杆、移动套杆、平衡套杆、干化机构、支撑杆和风机，所述储存箱的后方安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一带轮，所述第一带轮之间通过第一皮带进行传动，所述第一带轮的右侧连接固定有螺纹杆，所述支撑架设置有平行的两组，两组所述支撑架之间安装有与螺纹杆平行的两组平衡杆，所述螺纹杆的外部啮合有移动套杆，所述平衡杆的外部安装有平衡套杆，所述移动套杆的顶部固定安装有干化机构，所述支撑架的外部安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧均匀安装有风机；

6、所述传输组件包括后支架、大带轮、传送带、矮板和高板，所述支撑架的后方安装有后支架，所述后支架的两侧均安装有大带轮，所述大带轮带动传送带进行传动，所述后支架的前方固定有矮板，所述后支架的后方固定安装有与矮板平行的高板；

7、所述后支架的左侧安装有粉碎槽，所述粉碎槽的前方安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的后方均安装有粉碎轮。

8、优选的，所述防沉底机构包括第一液压杆、前连板、第一转轴、连接转轴和后连板，所述第一液压杆的左侧安装有两组相互交叉的前连板，两组所述前连板的外侧端部均安装有第一转轴，所述前连板的另一端均安装有连接转轴，所述连接转轴的另一端安装有两组相互交叉的后连板，两组所述后连板之间通过中心轴进行连接，所述中心轴与第一液压杆相互固定。

9、优选的，所述前连板通过第一转轴与储存箱之间构成转动结构，所述后连板通过连接转轴与前连板之间构成转动结构，所述后连板通过中心轴与第一液压杆之间的配合与前连板构成伸缩结构。

10、优选的，所述干化机构通过移动套杆和螺纹杆之间的配合与支撑架之间构成平移结构，所述移动套杆与平衡杆之间相互平行，所述干化机构通过平衡杆与螺纹杆之间构成滑动结构。

11、优选的，所述干化机构包括移动底板、第二电机、第二带轮、第二皮带、主动齿轮、从动齿轮、通槽、平衡齿轮、环形齿带、l形板、滑槽、第二液压杆、刮板和淤泥盘，所述移动底板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二带轮，所述第二带轮之间通过第二皮带进行驱动，所述第二带轮的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧垂直啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的后侧安装有平衡齿轮，所述从动齿轮的外部开设有通槽，所述从动齿轮上下两侧啮合有环形齿带，所述环形齿带的顶部固定安装有l形板，所述移动底板的顶部表面开设有两组对称的滑槽，所述l形板的顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的右侧固定有刮板，所述移动底板的上方中部安装有淤泥盘。

12、优选的，所述l形板通过环形齿带和从动齿轮之间的配合与移动底板构成平移结构，所述l形板通过滑槽与移动底板之间构成滑动结构。

13、优选的，所述刮板通过第二液压杆与移动底板之间构成升降结构，所述刮板与淤泥盘之间的宽度相互吻合。

14、优选的，所述传送带通过大带轮与后支架之间构成传送结构，所述后支架与矮板之间相互固定，所述矮板的高度低于干化机构的高度，所述高板的高度大于矮板的高度。

15、本发明具有以下有益效果：

16、本发明通过设置后连板可以与前连板进行伸缩，后连板会在装置的内部被带动进行左右方向的移动，在平移的过程中就能够对储存箱内部的污泥底部进行搅动，避免污泥在储存箱的内部粘底部导致储存箱的损坏，第一液压杆在伸缩的时候带动中心轴在装置内部进行平移，中心轴在平移的时候使得后连板通过连接转轴与前连板进行转动，因此后连板就会与前连板进行伸缩，对内部污泥进行搅动，前连板在转动的时候通过第一转轴与储存箱进行连接，避免防沉底机构在装置内部掉落；

17、本发明通过设置干化机构通过螺纹杆进行平移，第一电机带动第一带轮转动，然后第一带轮通过第一皮带带动后方的螺纹杆进行转动，因此前后两侧的螺纹杆会进行同步转动，由于移动套杆与螺纹杆相互啮合，因此移动套杆会被螺纹杆带动在装置内部进行平移，在平移的时候就可以调节干化机构在装置内部的位置，方便污泥通过出泥管倒入到不同的淤泥盘内部进行干化，提高干化的效率，干化机构在左右平移的时候底部的平衡套杆还会在平衡杆的外部移动，提高平衡杆对干化机构的支撑力，也使得干化机构平移更加稳定，以此方式也能够在支撑架顶部安装多个干化机构，可以对污泥进行同步干化，使得装置工作效率更高；

18、本发明通过设置淤泥盘对污泥进行干化，第二电机带动前方的第二带轮和主动齿轮进行转动，第二皮带带动后方的第二带轮和主动齿轮进行同步转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动外侧的环形齿带进行转动，使得环形齿带顶部的l形板在移动底板顶部进行前后方向的平移，方便调节l形板在装置内部的位置，l形板在平移过程中会在滑槽内部进行滑动，使得l形板移动更加稳定，同时对称的主动齿轮也使得两个l形板移动同步，使得污泥铺平更加均匀就能够提高干化速度，并且刮板可以通过第二液压杆调节高度，就能够在淤泥盘内部铺平不同厚度的污泥以便于干化，在干化完成之后也可以通过刮板将污泥排出淤泥盘到传送带的表面，之后通过传送带运输到粉碎槽内部进行粉碎；

19、本发明通过设置传送带将污泥进行传送，传送带能够通过大带轮进行转动就能够将干化完倒入到其表面的淤泥进行传送，传送到粉碎槽内部进行粉碎，同时后支架顶部的矮板的水平高度低于干化机构的水平高度，就能够确保干化完成的污泥能够进入到传送带的表面，避免污泥掉落导致环境的污染，也能够避免污泥的损失，同时后支架外侧的高板高度高于矮板的高度，就能够对污泥进行阻挡保护，避免污泥掉出装置影响对污泥的干化减量。