一种蓄能式厌氧反应器的制作方法

本发明涉及厌氧反应器，具体是涉及一种蓄能式厌氧反应器。

背景技术：

1、蓄能式厌氧反应器是一种用于处理有机废水的装置，它结合了厌氧发酵和能量回收的特点，可以高效地将有机物质分解为甲烷等有用气体，并同时回收产生的能量，这种反应器主体在能源利用和环境保护方面具有重要意义；

2、目前在专利公告号为“cn203307190u”实用名称为厌氧反应器主体中提出：“通过加压后重新输入反应器主体内的气体搅拌管中产生气体，依靠气体将底部浆料提升到反应器主体顶部，冲破结盖，再回落循环，形成搅拌，具体地说，利用外部压缩沼气输入反应器主体形成强制性气体搅拌，搅拌充分、高效的厌氧反应器主体”；

3、目前在专利公告号为“cn215855340u”实用名称为厌氧反应器主体中提出：“通过压力表可以观测布水支管内的压力变化、判断污泥钙化、管道堵塞的情况，通过电磁阀关闭布水支管增大对堵塞管路的冲刷冲击力度，以通过水力作用，疏通出现阻塞的布水支管，从而解决了因污泥钙化造成的管道阻塞而影响连续生产的问题，提高生产效率，还无需更换布水器，降低设备成本和人工劳动强度”；

4、但对比文件中设备和现有技术，在具体使用时仍然存有以下的缺陷：

5、1、当溶液通过进水口不断进入到反应器主体中时，溶液会在反应器主体的内部被逐步分离净化，当达到净化标准后，溶液中的固体颗粒会逐渐沉入到反应器主体的底部，而经过长时间的底部沉淀物堆积，会导致反应器主体和进水口内部的压力失衡，从而加大了反应器主体的负荷，损坏设备或降低设备的使用寿命；

6、2、同时，当启动设备时，溶液会从进水口不断地流入反应器主体中，而在溶液流动的过程中，由于被处理的溶液中含有固体颗粒以及其他杂质，所以在长时间的溶液流通中，溶液中的固体颗粒和杂质会黏附在进水口的内壁中，经过长时间的堆积而造成进水口内壁的堵塞，从而使反应器主体内部压力失衡导致进水筒内部的溶液流速减缓，进而影响进水筒额定的给水量，导致不均衡地往反应器主体内给水，以此降低反应器主体处理溶液的效率。

7、于是有鉴于此，本发明提出一种蓄能式厌氧反应器以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种蓄能式厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的沉淀物堆积、反应器主体内部压力失火的技术问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种蓄能式厌氧反应器，包括反应器主体以及连通于反应器主体右侧的进水筒，所述进水筒的右端为输入端，左端为输出端，所述进水筒的内部分别设置有防沉淀处理机构、自主式制动机构，所述进水筒的上方设置有警报组件；

3、所述防沉淀处理机构其用于搅拌进水筒内部流通的溶液以及清理进水筒内壁残留的沉淀物防止进水筒内部造成堵塞、所述自主式制动机构其用于控制进水筒额定的给水量，以避免不均衡地往反应器主体内给水、所述警报组件其用于当自主式制动机构制动时及时触发作出警报提示。

4、进一步地，所述防沉淀处理机构包括安装于进水筒内部的叶轮，所述叶轮的中部左右贯穿固定连接有主轴，所述主轴靠近叶轮的一端转动连接有圆形块，所述圆形块的两侧均固定连接有滑杆，所述进水筒的内壁对应滑杆的位置处均开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有调节弹簧，所述主轴的中部滑动连接有扣环，所述扣环的外壁均匀设置有固定杆，所述固定杆远离扣环的一端均固定连接有刮泥片，所述刮泥片的外壁均与进水筒的内壁贴合。

5、进一步地，所述滑杆远离主轴的一端均固定连接有滑面球，滑面球滑动连接于所述滑槽的内壁，且所述调节弹簧的左端固定连接于滑面球的外壁。

6、进一步地，所述主轴中部对应扣环的位置处均匀设置有凸起块，且所述扣环的内部对应凸起处开设有十字形凹槽。

7、进一步地，所述自主式制动机构包括固定连接于进水筒外壁的固定环，所述固定环的内壁转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的下部外壁均套接有卷簧，所述转动轴的上部外壁均固定连接有固定盘，所述固定盘的上方均固定连接有连接杆，所述转动轴的中部外壁均固定连接有制动板，所述制动板的外壁转动连接于进水筒的内壁，所述固定环对应连接杆的位置处开设有圆孔槽。

8、进一步地，所述制动板分为前后两部分，所述制动板的后半部分靠近制动板前半部分的一侧设置有弧面凸起，所述制动板前半部分对应制动板后半部分弧面凸起位置处设有弧面凹槽，所述主轴与弧面凸起部的尺寸相适配。

9、进一步地，所述转动轴的下端部分尺寸小于转动轴的上端部分，所述转动轴的下端部分位于固定环的内壁，且所述卷簧的两端分别与转动轴和固定环固定连接。

10、进一步地，所述警报组件包括固定连接于圆孔槽内壁的连接筒，所述连接筒的内部靠近转动轴的一端安装有调节板，所述调节板远离转动轴的一端转动连接有定位轴，所述定位轴的下端滑动连接于连接筒的内壁，所述定位轴的外壁固定连接有第一电极杆，所述第一电极杆的外壁套接有两个限位扣，所述限位扣远离第一电极杆的一端均固定连接于连接筒的内壁，所述第一电极杆远离定位轴的一端抵接有挡板，所述挡板铰接于连接筒的内壁，所述挡板远离第一电极杆的一侧抵接有第二电极杆，所述第二电极杆靠近挡板的一端外部套接有复位弹簧，所述第二电极杆远离挡板的一端电性连接有警报灯。

11、进一步地，所述定位轴与第二电极杆互为正负相反的电极，所述调节板靠近转动轴的一端与连接杆呈转动连接，所述第二电极杆为伸缩结构，所述复位弹簧的两端分别与挡板和第二电极杆固定连接，且所述复位弹簧的初始状态为紧绷状态。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)通过固定环、转动轴、制动板和卷簧之间的相互协作，当主轴从左向右移动时，转动轴会依靠卷簧的弹力重新恢复原位从而使制动板恢复贴合状态，以此防止反应器主体内部压力失衡导致进水筒流速减缓，而影响进水筒额定的给水量，以避免不均衡地往反应器主体内给水，还可以防止溶液继续流入反应器主体的内部，进而避免反应器主体底部固体颗粒的堆积，而导致降低反应器主体净化溶液的效率和降低设备使用寿命的情况发生；

14、(2)通过叶轮、主轴、扣环、固定杆和刮泥片之间的相互协作，当主轴中部设置的凸起块滑动至扣环中，叶轮会带动主轴一起转动，从而让贴合于进水筒内壁的刮泥片沿着进水筒的内壁进行清理，从而减少堆积在进水筒内壁的杂质对其造成腐蚀和损害，延长设备的使用寿命，还可以防止堆积在进水筒内壁的杂质堵塞通道，避免溶液无法正常进入反应器主体，影响反应器主体内部处理效果；

15、(3)通过安装于进水筒内部的叶轮，因此当溶液从进水筒的输入端流入时，溶液会产生流体动能，而这种动能可以转化为叶轮的旋转动能，从而在溶液流动时让叶轮保持旋转运动，因此达到搅拌溶液的效果，将溶液充分混合，确保溶液中的有机物质和微生物均匀分布并保持悬浮状态，从而使进水筒内的溶液保持畅通；

16、(4)当定位轴与第二电极杆相抵接后产生的电流会让警报灯持续发生响声，以此及时提醒工作人员设备内部的压力失衡需要调整，进而避免因压力失衡导致溶液处理不均衡，防止增大反应器主体的处理负荷，导致设备受损，并且还会防止反应器主体内部的部分区域净化溶液的程度过多或过少，避免反应器主体对净化溶液处理效果降低的情况发生，从而保证反应器主体内部溶液排放的稳定性。