一种集成式锂电池废液回收处理设备及其处理方法与流程

本发明涉及锂电池处理，更具体地说，本发明涉及一种集成式锂电池废液回收处理设备及其处理方法。

背景技术：

1、集成式锂电池在回收处理的过程中，首先需要将废旧的电池残留的电量耗尽，进行浸出放点，从而会产生卤水放电的废水，随后通过外保障拆解、电芯多级破碎等一系列工序，使得废水中的成分更加复杂，总体而言，锂电池回收的拆解缓解废水含有电池破损的电解液、高盐分、重金属、cod、还有一定的磷和氟，以及来自锂电池隔膜的油类物质，而为了降低回收成本，从而对废水中的金属进行回收很有必要。

2、专利公布号cn113941424a的发明专利公开了一种用于废旧锂电池的回收处理设备，包括设备主体和废物回收箱，所述设备主体内开设有空腔，所述空腔由上至下通过挡板和过滤板依次分隔成破碎仓、粉碎仓和废液回收仓，所述破碎仓内设置有破碎装置，所述挡板的中部开设有下料口，所述粉碎仓内设置有粉碎装置，所述粉碎装置位于下料口下方，所述粉碎仓的底部开设有与废物回收箱相通的出料通道，所述出料通道的底部与过滤板的上端面相匹配，所述设备主体的外侧设置有废气处理箱，所述废气处理箱通过通气管道与破碎仓和粉碎仓相通，所述通气管道靠近废气处理箱的一端安装有抽气泵。该发明分步对废旧锂电池进行粉碎，使粉碎更加彻底。

3、然而，该结构在实际使用中，虽然解决了对电池的粉碎不够彻底的问题，但是，不能够对废液中的金属进行回收，因此，为了降低回收成本，对锂电池回收处理的过程中，对产生的废液内的金属进行回收，从而提出一种集成式锂电池废液回收处理设备及其处理方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种集成式锂电池废液回收处理设备及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成式锂电池废液回收处理设备及其处理方法，包括处理箱和进料口，处理箱顶端开设有进料口，处理箱内部顶端安装有粉碎机构，粉碎机构底端配合设置有开闭组件，开闭组件底部的处理箱内壁上安装有滤板，滤板上配合设置有翻料组件，翻料组件与粉碎机构之间连接有皮带，翻料组件一侧设置有喷淋机构，另一侧的处理箱上安装有烘烤器，滤板一侧连接有出料口，出料口上配合安装有封堵组件，处理箱底端一侧连接有输液管，输液管上安装有第一水泵，输液管一端连接有蒸发罐，蒸发罐底端配合安装有燃烧炉。

3、通过将定量的废旧锂电池从进料口放入到处理箱内时，第一电机和第二电机同步转动，使得两个粉碎辊相向转动，从而对废旧锂电池进行粉碎，粉碎后，第一液压泵运行，将支撑板从处理箱内部拉出，从而使得支撑板上支撑的锂电池碎渣掉落进入在滤板上，随后支撑板再次进入处理箱内，启动粉碎机构继续上料，而在粉碎机构运行的过程中，使得驱动带轮带动皮带另一端连接的随动带轮进行转动，从而使得翻料板对滤板上的碎渣进行翻动，同步的，第二水泵抽水从喷头喷出，对翻滚中的碎渣表面进行清洗，提高清洗的洁净度，在清洗完毕后，烘烤器对碎渣表面的水分进行烘干，烘干后，第二液压泵运行，使得封堵板上升，对出料口进行打开，随着翻料板的转动，将滤板上的废渣自动进行排出，对废渣进行回收，然后关闭出料口，继续对顶部粉碎的废渣进行处理，而底部积聚的废液，在第一水泵的抽取下，输送到蒸发罐内，经由燃烧炉的加热下，对废液内的水分进行蒸发出去，留下夹杂金属的残渣与蒸发罐内，最后对残渣进行收集，即完成对锂电池回收过程中产生的金属进行全部回收。

4、优选地，处理箱一侧焊接有第一支撑架，且开闭组件一端安装在第一支撑架顶端，喷淋机构一端安装在第一支撑架内。

5、优选地，处理箱与进料口相反的一侧安装有第二支撑架，且粉碎机构一端安装在第二支撑架上。

6、优选地，粉碎机构包括第一电机，第一电机安装在第二支撑架上；

7、第一驱动杆，第一驱动杆一端与第一电机传动端连接，另一端转动插接在处理箱内部；

8、第一粉碎辊，第一粉碎辊同轴安装在第一驱动杆上；

9、第二电机，第二电机安装在第一电机一侧；

10、第二驱动杆，第二驱动杆一端与第二电机传动端连接，另一端转动插接在处理箱内部，且与第一驱动杆平行设置；

11、驱动带轮，驱动带轮安装在第二驱动杆上，处于处理箱外部，且与皮带一端连接配合；

12、第二粉碎辊，第二粉碎辊同轴安装在第二驱动杆上，且与第一粉碎辊配合设置。

13、优选地，开闭组件包括第一液压泵，第一液压泵安装在第一支撑架顶端；

14、第一液压杆，所第一液压杆一端与第一液压泵连接；

15、支撑板，支撑板插接在处理箱内，且一端与第一液压杆另一端连接。

16、优选地，喷淋机构包括第二水泵，第二水泵安装在第一支撑架内；

17、喷水管，喷水管与第二水泵输水端连接；

18、多个喷头，各喷头均匀插接在处理箱内，且均与喷水管连通。

19、优选地，翻料组件包括转杆，转杆同轴插接在滤板顶部；

20、随动带轮，随动带轮安装在转杆一端，且处于处理箱外部，并与皮带另一端连接配合；

21、多个翻料板，多个翻料板均安装在转杆上，相邻的两个翻料板之间的夹角相同，且均与滤板配合设置。

22、优选地，翻料板两侧开设有斜面，使得翻料板靠近随动带轮一端的宽度尺寸大于靠近出料口的宽度尺寸。

23、优选地，封堵组件包括第二液压泵，第二液压泵安装在处理箱一侧顶端；

24、第二液压杆，第二液压杆顶端与第二液压泵连接；

25、封堵板，封堵板安装在第二液压杆底端，且与出料口配合设置。

26、优选地，还包括一种集成式锂电池废液回收处理设备的锂电池废液回收处理方法，具体步骤为：

27、s1：通过将放电完毕的集成式废旧锂电池从进料口上定量放入到处理箱内，经由粉碎机构进行粉碎；

28、s2：锂电池经过粉碎机构粉碎后，开闭组件运行，使得支撑板回缩，从而使得粉碎后的锂电池落在滤板上；

29、s3：在粉碎后的铝电池落在滤板上后，开闭组件再次对顶部进行关闭，进料口继续上料，粉碎机构持续运行，从而带动翻料组件对落在滤板上的锂电池进行翻动，喷淋机构启动，对翻滚状态的锂电池进行冲洗，喷淋过程中产生的废液由滤板过滤到处理箱底部；

30、s4：冲洗完毕后，喷淋机构运行停止，烘烤器开启，对翻滚状态的锂电池进行烘干；

31、s5：在烘干后，关闭烘烤器，封堵组件运行，将烘干后的锂电池，在翻料板的刮动下从出料口排出进行废渣回收，排出完毕后，封堵组件对出料口进行关闭，而经由粉碎机构粉碎的废旧锂电池可以再次落入滤板上进行循环；

32、s6：在废渣排出后，第一水泵运行，将处理箱内的废液抽入到蒸发罐内，在燃烧炉的加热下，将废液中的水分蒸发出去，留下对留下的残渣进行回收，从而完成对锂电池中的金属进行全部回收。

33、本发明的技术效果和优点：

34、1、通过第一电机、第二电机、第一驱动杆、第二驱动杆、第一粉碎辊、第二粉碎辊、、第一液压泵、第一液压杆以及支撑板的设置，与现有技术相比，能够更大程度的对废旧锂电池进行粉碎，从而便于内部的废液进行排出，且能够对粉碎后的废渣能够自动排出，并避免对支撑板底部各个机构的工作产生影响，从而使得整个处理设备分工更加明确；

35、2、通过喷淋机构、翻料组件、烘烤箱以及驱动带轮和皮带的设置，与现有技术相比，能够对粉碎后的废渣表面的废液进行冲洗，并在冲洗后能够进行烘干，从而形成干燥性废渣，方便进行回收，且在冲洗和烘干的过程中，能够对废渣进行翻滚，以提高废渣之间的间隙，从而提高清洗的洁净度，并提高烘干效率；

36、3、通过翻料板、第二液压泵、第二液压杆以及封堵板的设置，与现有的技术相比，能够对出料口的开闭进行控制，且在出料口打开时，翻料板在转动的过程中，能够将烘干后的废渣进行自动排出，从而实现自动下料，提高对锂电池回收处理的自动化；

37、4、通过第一水泵、输水管、蒸发罐以及燃烧炉的设置，与现有的技术相比，通过将锂电池处理过程中产生的废液中的水分进行蒸干，从而能够得到干燥的残渣，从而能够对残渣内存在的金属进行回收，从而也避免了对废液的浪费，从而提高金属回收量，降低回收成本。