一种废线路板及覆铜板边角料回收金属铜用破碎装置及其使用方法与流程

本发明涉及金属铜回收破碎，具体为一种废线路板及覆铜板边角料回收金属铜用破碎装置及其使用方法。

背景技术：

1、随着电子行业的快速发展，电子废弃物数量激增，对环境造成了严重污染。为了减少电子废弃物对环境的危害，要求对电子废弃物进行回收处理，其中废线路板及覆铜板边角料回收金属铜是其中的重要环节之一，随着电子行业的快速发展和人们对环保的重视，废线路板及覆铜板边角料回收金属铜的市场需求不断增加。回收的金属铜可以再次用于制造电子产品，减少了对新铜资源的开采和加工，同时也可以降低生产成本，提高企业经济效益，随着科技的不断进步，废线路板及覆铜板边角料回收金属铜的技术逐渐成熟。目前，一般通过机械法对金属铜进行回收。

2、例如公告号cn114558650a的中国授权专利《一种覆铜板边角料破碎回收装置》，包括设备主体，设备主体包括：用于对覆铜板边角料进行破碎的破碎组件，破碎组件内设置有破碎件；用于对破碎组件破碎后的物料进行分选回收的分选回收组件，分选回收组件内设置有用于控制破碎件上下移动的伸缩件；通过设置设备主体，使用人员可控制伸缩件运转，驱动缸驱动伸缩杆伸长，带动微调件、安装架以及破碎件整体向上移动，主动破碎辊和从动破碎辊移动至破碎箱外侧上方，方便使用人员对沾附在主动破碎辊和从动破碎辊外侧的破碎细料进行清理，保证主动破碎辊和从动破碎辊的后续正常使用。

3、上述现有技术虽然能够实现对废线路板及覆铜板边角料的破碎，然而随着破碎辊的长时间使用，因剧烈摩擦会使整体温度较高，那么在破碎过程中，温度较高一方面铜容易发生软化，使其韧性提高难以碎化，另一方面废线路板内部的塑料及树脂易因高温而熔化，从而对破碎机构在成影响，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种废线路板及覆铜板边角料回收金属铜用破碎装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废线路板及覆铜板边角料回收金属铜用破碎装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的破碎装置因长时间使用内部温度过高造成铜废料软化难以破碎的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废线路板及覆铜板边角料回收金属铜用破碎装置，包括外壳，所述外壳内部的一侧安装有输送装置，所述外壳内部的另一侧设置有破碎机构，且输送装置的出料端位于破碎机构的上方；还包括：

3、冷却机构，其设置在所述外壳内部的上端，冷却机构由送风扇和蒸发器组成，送风扇安装在外壳的内部，且蒸发器固定在送风扇的下方；

4、一级破碎腔，其设置在所述破碎机构内部的上方，所述一级破碎腔内部的两侧均转动安装有破碎辊，所述破碎辊转轴的一端均固定设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接；

5、二级破碎腔，其设置在所述一级破碎腔的下方，所述一级破碎腔的内部设置有破碎挤压板，且破碎挤压板一侧的斜面与一级破碎腔的下壁均设置有磨齿，所述破碎挤压板的另一侧固定设置有滑杆，滑杆延伸至破碎机构的外部，且滑杆与破碎机构滑动限位。

6、优选的，所述破碎机构的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮的前端通过连接轴固定设置有传动轮，所述破碎机构另一侧的下方固定安装有旋转座，所述旋转座的前端转动安装有转盘，所述转盘的前端转动安装有连接杆，且连接杆的另一端与滑杆通过转轴连接，所述转盘的后端设有从动轮，且从动轮与传动轮通过皮带连接。

7、优选的，所述破碎挤压板所在的支撑板上设置有导向槽，所述破碎挤压板的底部固定设置有导向块，且导向块与导向槽滑动限位。

8、优选的，所述外壳底部的一侧设有散热装置，所述散热装置包括压缩机，所述压缩机的一侧设置有冷凝器，且冷凝器与外壳相固定，所述冷凝器的一侧设置有节流阀，且蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀之间通过介质输送管连接。

9、优选的，所述散热装置的外部安装有防尘网，且防尘网与外壳通过螺丝固定。

10、优选的，所述破碎机构另一侧的下方设置有收尘箱，所述收尘箱的一侧固定安装有负压风机，所述收尘箱的上端连接有吸尘管，且吸尘管侧面的支管分别延伸至一级破碎腔和二级破碎腔的内部。

11、优选的，所述收尘箱的底部设有纯净水，且负压风机的进气口位于纯净水的上方。

12、优选的，所述破碎机构底部的内腔中设置有浮选试剂，且浮选试剂为硫化钠。

13、废线路板及覆铜板边角料回收金属铜用破碎装置的使用方法，包括如下步骤：

14、步骤一、将废线路板及覆铜板边角料放置在输送装置的一侧，输送运行过程中将废线路板及覆铜板边角料送入至外壳的内部，并朝破碎机构的入料口方向移动；

15、步骤二、开启压缩机，制冷剂在压缩机内被压缩，压缩后的制冷剂进入冷凝器，冷凝后的制冷剂通过节流阀进行节流，节流后的制冷剂进入蒸发器，蒸发后的制冷剂通过压缩机吸入，压力和温度降低，从而对周围空气进行冷却，在与送风扇的配合下，将低温空气传递至废线路板及覆铜板边角料表面，令其温度降低；

16、步骤三、废线路板及覆铜板边角料优先进入一级破碎腔，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮进行旋转，带动两个传动齿轮进行相向旋转，从而通过传动齿轮带动破碎辊进行转动，进入破碎辊之间的废线路板及覆铜板边角料会被破碎齿压碎；

17、步骤四、随后进入至下方的二级破碎腔，驱动齿轮转动的同时会带动传动轮进行旋转，在皮带的传动作用下实现转盘的旋转，在连接杆运动的同时通过滑杆带动破碎挤压板做伸缩往复运动，每次与二级破碎腔分离时，破碎的废料能够落在该斜面上，那么破碎挤压板在此延伸时，便于会二级破碎腔的上壁相接触，在与磨齿的摩擦下，进一步细化对废料的破碎；

18、步骤五、破碎后的废料进入浮选试剂中进行浮选。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明利用外壳将输送装置以及破碎机构包裹在一个相对封闭的环境中，废线路板及覆铜板边角料从输送装置的一侧进入至外壳中，此时制冷剂在压缩机内被压缩，压力和温度同时升高，压缩后的制冷剂进入冷凝器，放热冷凝为液态，冷凝后的制冷剂通过节流阀进行节流，压力和温度降低，节流后的制冷剂进入蒸发器，制冷剂吸热蒸发为气态，蒸发后的制冷剂通过压缩机吸入，压力和温度降低，从而对周围空气进行冷却，在与送风扇的配合下，将低温空气传递至废线路板及覆铜板边角料表面，一方面铜材料被冷却时，它的分子结构会重新排列，使它变得更加紧密和坚硬，这种变化会导致铜材料变得更加脆，更容易碎成小块，从而便于粉碎回收，另一方面由于废线路板整体温度较低，内部的塑料及树脂不会轻易在破碎过程中因高温而熔化，以避免对破碎机构在成影响。

21、2、本发明通过设有联动式破碎机构，废线路板及覆铜板边角料优先进入一级破碎腔，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮进行旋转，啮合作用下带动两个传动齿轮进行相向旋转，从而通过传动齿轮带动破碎辊进行转动，进入破碎辊之间的废线路板及覆铜板边角料会被破碎齿压碎，随后进入至下方的二级破碎腔，驱动齿轮转动的同时会带动传动轮进行旋转，在皮带的传动作用下实现转盘的旋转，由于连接杆的外壁被破碎机构上的滑槽所限位，那么在连接杆运动的同时通过滑杆带动破碎挤压板做伸缩往复运动，由于破碎挤压板的一侧为斜面结构，每次与二级破碎腔分离时，破碎的废料能够落在该斜面上，那么破碎挤压板在此延伸时，便于会二级破碎腔的上壁相接触，在与磨齿的摩擦下，进一步细化对废料的破碎，从而提高整体的破碎效果，该联动结构不仅破碎效果好，而且有效提高了对废线路板及覆铜板边角料的破碎效率。

22、3、本发明通过在破碎机构的一侧设有粉尘吸附机构，由于破碎过程中会产生大量的粉尘，为避免影响工作环境，通过开启负压风机，吸尘管两端的支管分别将一级破碎腔和二级破碎腔内部的空气抽出，使其内部保持负压，那么由破碎过程产生的粉尘会随着吸尘管进入收尘箱的内部，而粉尘中会存在铜粉，在收尘箱的内部设置有水体，铜粉在重力下会沉入水底，而其他粉尘则会飘浮在水表面，从而便于后续分离，提高了铜的回收效率，另一方面在负压作用下会源源不断地将外壳中的冷空气吸附破碎机构内部，从而带走破碎辊和破碎挤压板摩擦过程产生的热量。