一种纸边自动输送打包机的制作方法

本发明涉及卷纸加工过程产生的边料处理，尤其涉及一种纸边自动输送打包机。

背景技术：

1、卷纸生产过程中产生较多被切除的纸边，故需及时对纸边进行回收及转运，因被切除的纸边具有形状不规则、体积大、密度小、重量轻的特点，又因现有设备的局限性，需要增加人工辅助完成纸边的回收及转运，该生产模式效率低，人工成本高，导致生产成本高，需要对设备进行改良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的生产效率低，生产成本高的缺点，本发明的目的在于提供一种纸边自动输送打包机，实现高效率，低成本的生产模式。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：

3、一种纸边自动输送打包机，包括输送装置、加湿装置、过滤装置及收缩压料装置；

4、所述输送装置对待处理的纸边进行输送；

5、所述加湿装置设于输送装置上方；

6、所述过滤装置的两端分别与输送装置和收缩压料装置连接；

7、所述收缩压料装置包括收料桶、转动驱动件及推料组件，所述收料桶包括桶体、进料口及出料口，所述进料口的口径大于出料口的口径，所述转动驱动件驱动桶体旋转，所述桶体的内壁设有螺旋槽，螺旋槽的一端与进料口间距设置，螺旋槽的另一端与出料口平齐，所述推料组件包括推料驱动件及推料板，所述推料驱动件驱动推料板运动，所述推料板在进料口和出料口之间往复运动。

8、进一步的，所述加湿装置包括罩体、加热源、水槽及喷头，所述加热源设于罩体并对水槽进行加热，所述水槽设于罩体内，所述罩体设于输送装置，所述水槽位于输送装置的上方，所述喷头与所述水槽连通，所述喷头朝向输送装置设置。

9、进一步的，所述水槽的长度方向与输送方向相交设置。

10、进一步的，所述过滤装置包括输送平板、压料板、压板驱动源、振动板及刮料组件，所述压板驱动源驱动压料板升降并压持输送平板，所述振动板与所述输送平板连接并位于输送平板的下方，振动板上下振动驱动输送平板振动，刮料组件将输送平板上的工件拨入收缩压料装置内。

11、进一步的，所述输送平板包括上板件及磁性件，所述磁性件粘附在上板件的下方。

12、进一步的，所述压料板设有切刀。

13、本发明的有益效果：通过设置加湿装置、过滤装置及收缩压料装置，收缩压料装置包括收料桶、转动驱动件及推料组件，收料桶的进料口的口径大于出料口的口径，实现纸张的除杂、加湿、压缩、回收，解放生产力，降低生产成本。

技术特征：

1.一种纸边自动输送打包机，其特征在于：包括输送装置(1)、加湿装置(2)、过滤装置(3)及收缩压料装置(4)；

2.根据权利要求1所述的纸边自动输送打包机，其特征在于：所述加湿装置(2)包括罩体(21)、加热源(22)、水槽(23)及喷头(24)，所述加热源(22)设于罩体(21)并对水槽(23)进行加热，所述水槽(23)设于罩体(21)内，所述罩体(21)设于输送装置(1)，所述水槽(23)位于输送装置(1)的上方，所述喷头(24)与所述水槽(23)连通，所述喷头(24)朝向输送装置(1)设置。

3.根据权利要求1所述的纸边自动输送打包机，其特征在于：所述水槽(23)的长度方向与输送方向相交设置。

4.根据权利要求1所述的纸边自动输送打包机，其特征在于：所述过滤装置(3)包括输送平板(31)、压料板(32)、压板驱动源(33)、振动板(34)及刮料组件(35)，所述压板驱动源(33)驱动压料板(32)升降并压持输送平板(31)，所述振动板(34)与所述输送平板(31)连接并位于输送平板(31)的下方，振动板(34)上下振动驱动输送平板(31)振动，刮料组件(35)将输送平板(31)上的工件拨入收缩压料装置(4)内。

5.根据权利要求4所述的纸边自动输送打包机，其特征在于：所述输送平板(31)包括上板件及磁性件，所述磁性件粘附在上板件的下方。

6.根据权利要求4所述的纸边自动输送打包机，其特征在于：所述压料板(32)设有切刀。

技术总结
本发明涉及卷纸加工过程产生的边料处理技术领域，尤其涉及一种纸边自动输送打包机；包括输送装置、加湿装置、过滤装置及收缩压料装置；加湿装置设于输送装置上方；过滤装置的两端分别与输送装置和收缩压料装置连接；收缩压料装置包括收料桶、转动驱动件及推料组件，收料桶包括桶体、进料口及出料口，进料口的口径大于出料口的口径，转动驱动件驱动桶体旋转，桶体的内壁设有螺旋槽，螺旋槽的一端与进料口间距设置，螺旋槽的另一端与出料口平齐，推料组件包括推料驱动件及推料板，所述推料驱动件驱动推料板运动，实现纸张的除杂、加湿、压缩、回收，解放生产力，降低生产成本。

技术研发人员：李文俊,伍鹤时,肖建华
受保护的技术使用者：广东理文卫生用纸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8