一种NMP高浓度COD废水线性化处理设备及方法与流程

本发明涉及cod废液处理，尤其涉及一种nmp高浓度cod废水线性化处理设备及方法。

背景技术：

1、nmp是一种高极性非质子传递溶剂，具有高沸点、强极性、低粘度、强溶解能力、无腐蚀、毒性小、化学及热稳定性好，并且完全与水互溶等优点，主要应用于涂料、锂电池、塑胶、化学生产药剂、农用化学制品、清除，清理和脱脂、聚合物溶剂以及聚合反应溶剂等领域。

2、但在nmp众多工业应用时，很多时候会产生大量的cod废液，现阶段对cod废液处理时，可以采用活性炭吸附法对排放的废液中cod进行吸附处理，使得废液可能进行后续达标排放或循环利用。

3、但在采用活性炭进行吸附处理时，一般都是直接将活性炭颗粒撒在非常大的cod废液处理池中，等到cod废液处理池中的cod浓度达标后，才将一大池废液排出，若是添加的活性炭量不足，可能吸附花费的时间较长甚至根本无法将一大池废液的cod浓度吸附达标，若添加活性炭较多，不仅增加了活性炭颗粒的实际用量，而且增加了后续处理活性炭颗粒时的工作量，另外，这种传统活性炭吸附方式，也不利于连续化处理cod废液，只能是一大池、一大池的进行处理，占地较大，处理精度也不高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种nmp高浓度cod废水线性化处理设备及方法，从而有效实现活性炭颗粒、cod废液的进出以及在cod废液处理罐中的“振荡”式接触，同时利用光电式cod浓度检测装置以及各个管路的阀门对“即将”排放的废液cod浓度进行检测，并进行针对性下游输出，使得cod废液的处理连续化、精准化。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明提供一种nmp高浓度cod废水线性化处理设备，包括多个连续分布的cod废液处理罐以及位于cod废液处理罐内部的微孔网板、第一活塞、第二活塞，cod废液处理罐上方配置有用于驱动第一活塞的伸缩装置，微孔网板上侧为混合吸附腔、下侧为废液腔，第一活塞位于混合吸附腔，第二活塞位于废液腔。

4、其中，混合吸附腔底部连通有活性炭入料管、活性炭出料管，活性炭入料管配置有第一阀门，活性炭出料管配置有第二阀门，活性炭入料管上游与活性炭输出装置连接，活性炭出料管下游与活性炭回收装置连接。其中，废液腔顶部连通有废液进液管、废液出液管，废液进液管配置有第三阀门，废液出液管配置有第四阀门。其中，第二活塞下方安装有第一张力弹簧，第二活塞下方还配置有环形的电磁环，第二活塞底侧面嵌设有与电磁环位置相配合的磁性环。其中，废液出液管配置有光电式cod浓度检测装置，另外，首个cod废液处理罐所连接的废液进液管也配置有光电式cod浓度检测装置。其中，上游cod废液处理罐的废液出液管与下游cod废液处理罐的废液进液管连接，上游废液出液管与下游废液进液管连接区段连通有缓存盒、外排支管，外排支管配置有第五阀门。

5、作为本发明cod废水线性化处理设备的一种优选技术方案：伸缩装置输出端竖直朝下，伸缩装置输出端设有伸缩杆，伸缩杆下侧端与第一活塞。

6、作为本发明cod废水线性化处理设备的一种优选技术方案：活性炭入料管、活性炭出料管与混合吸附腔连通位置处的水平高度相同，第一活塞下行终点位置的水平高度高于活性炭入料管、活性炭出料管与混合吸附腔连通位置处的水平高度。

7、作为本发明cod废水线性化处理设备的一种优选技术方案：废液进液管、废液出液管与废液腔连通位置处的水平高度相同，第二活塞上行终点位置的水平高度低于废液进液管、废液出液管与废液腔连通位置处的水平高度。

8、作为本发明cod废水线性化处理设备的一种优选技术方案：缓存盒内部为缓存腔，缓存腔中设有第三活塞，第三活塞上方配置有第二张力弹簧。

9、作为本发明cod废水线性化处理设备的一种优选技术方案：上游废液出液管与下游废液进液管连接区段位置中，缓存盒所连通的位置与外排支管所连通位置相对齐。

10、本发明提供一种nmp高浓度cod废水线性化处理方法，包括以下环节：

11、s1.活性炭入料管的第一阀门打开，活性炭输出装置向混合吸附腔导入定量的活性炭颗粒，然后第一阀门关闭，cod废液处理罐所连接废液进液管的第三阀门打开。

12、s2.伸缩装置带动第一活塞向上移动，混合吸附腔、废液腔产生负压作用，废液进液管中的液体移动并进入废液腔、混合吸附腔，其中，电磁环对磁性环进行磁吸，带动第二活塞下移。

13、s3.首个cod废液处理罐上游侧的光电式cod浓度检测装置检测进入首个cod废液处理罐的废液cod浓度。

14、s4.cod废液处理罐中负压吸入的废液达到一定量后，废液进液管的第三阀门关闭，伸缩装置带动第一活塞在竖直方向上做反复升降运动，第二活塞受压力同步运动，废液腔、混合吸附腔中的cod废液全面与混合吸附腔中的活性炭颗粒接触。

15、s5.第一活塞在竖直方向上做反复升降运动的时长达到系统预设的第一时长t1后，伸缩装置停止带动第一活塞继续做反复升降运动。

16、s6.废液出液管的第四阀门打开，伸缩装置带动第一活塞下降一定距离，使废液腔中的液体至少流经废液出液管的光电式cod浓度检测装置，光电式cod浓度检测装置检测废液cod浓度，记作cx：

17、s6.1.若废液cod浓度cx不大于系统预设的排放参考值cmax，则当前废液出液管所连接的外排支管的第五阀门打开，伸缩装置带动第一活塞下移，混合吸附腔、废液腔中的液体经废液出液管、外排支管排出。

18、s6.2.若废液cod浓度cx大于系统预设的排放参考值cmax，则下游侧cod废液处理罐所连接的废液进液管的第三阀门打开，上游侧cod废液处理罐的混合吸附腔、废液腔中的液体经上游侧废液出液管、下游侧废液进液管进入下游侧cod废液处理罐，重复s2、s4、s5环节的过程。

19、若任意一个cod废液处理罐相邻上游侧的光电式cod浓度检测装置检测的废液cod浓度值与此cod废液处理罐相邻下游侧的光电式cod浓度检测装置检测的废液cod浓度值的差值小于系统预设的吸附浓度差△c，则在将此cod废液处理罐中的废液排出时，此cod废液处理罐中的电磁环向下磁吸磁性环，然后再按照s6.1、s6.2中的方式排出废液，第四阀门关闭后，伸缩装置解除对第一活塞的位置锁定，电磁环反向对磁性环产生斥力，第二活塞在废液腔上升至最高位置，废液腔中的液体进入混合吸附腔，活性炭出料管的第二阀门打开，活性炭回收装置启动，伸缩装置带动第一活塞下移，混合吸附腔中的活性炭颗粒混合液体从活性炭出料管排出。

20、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明通过设计连续分布的多个cod废液处理罐，通过在废液处理罐中设计混合吸附腔、微孔网板、废液腔，利用伸缩装置驱动第一活塞、电磁结构和弹簧结构驱动第二活塞，来有效实现活性炭颗粒、cod废液的进出以及在cod废液处理罐中的“振荡”式接触，同时利用光电式cod浓度检测装置以及各个管路的阀门对“即将”排放的废液cod浓度进行检测，并进行针对性下游输出，使得cod废液的处理连续化、精准化。

22、本发明中实现了对吸附能力不足的活性炭颗粒的快速回收，同时在管路中设计的缓存盒也起到了废液cod浓度未知时中转缓存的功能(待cod浓度检测后，排出到相应管道)。