一种金属废料加工处理用压缩装置的制作方法

本发明涉及一种压缩装置，具体为一种金属废料加工处理用压缩装置，属于金属废料加工。

背景技术：

1、金属废料往往能够进行回收再利用，但对金属废料进行回收时往往需要对其进行压紧操作以使其压缩在一起，在申请号为cn202110439703.4 的中国专利中提出一种金属废料压紧机构，金属废料通过进料开口落到导料板上，敲击装置进行敲击以使导料板产生振动，金属废料沿着导料板滑落到挤压箱内，方便进行金属废料的添加和输送，推动装置使压料件向下运动并进入挤压箱内，压料件对金属废料持续施加压力以使其压缩，第一弹性件起到缓冲作用；压紧操作完成后，推动装置使压料件复位，顶出装置使支撑板上升至一定高度，收缩装置将密封板收回以使其不再封住密封口，推料装置使推料板将压缩后废料从密封口推出；压缩后废料落至输送装置上，输送装置将压缩后废料输送出去，方便将压缩后的废料输送出去，操作简单，省时省力，操作效率高。

2、在申请号为cn201911358153.2的中国发明专利中提出一种机械加工用金属废料粉碎装置及其粉碎方法，具备对金属进行双重粉碎，粉碎效果好，能够调节粉碎刀片之间的间距，便于控制粉碎颗粒度的大小，同时能够对粉碎后的废料进行压缩的优点，解决了现有的金属废料粉碎装置只能够对金属进行单一粉碎，不能够对金属进行双重粉碎，粉碎效果不佳，不能够调节粉碎刀片之间的间距，不便于控制粉碎颗粒度的大小，同时不能够对粉碎后的废料进行压缩，不利于废料的后续加工和存放，降低了粉碎装置适用性的问题。

3、然而，上述现有技术虽然具有一定的自动化和智能化，但是无法针对不同类型的金属进行有效的分离处理。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属废料加工处理用压缩装置，金属废料被金属粉碎分离箱内部结构粉碎，然后落入工业废油中，各个类型的金属之间的距离拉开，通过金属分隔控制机构将各个金属分隔便可，然后控制不同的金属移至旋转横移式压缩机构，通过旋转横移式压缩机构将金属压缩，实现金属的分类压缩，压缩完成后可将金属块移送至另一侧的分类出料箱中，等待下一步取用便可，结构简单，成本低廉，金属分类效果好，便于后续加工。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属废料加工处理用压缩装置，包括加工基座、金属粉碎分离箱、旋转横移式压缩机构、分类出料箱和金属分隔控制机构，所述金属粉碎分离箱、所述旋转横移式压缩机构和所述分类出料箱从右至左依次固定安装在所述加工基座的顶部，所述金属粉碎分离箱内壁一侧开设有升降滑槽，所述金属分隔控制机构安装在所述升降滑槽内，所述金属粉碎分离箱内填充有用于金属缓速下沉用的工业废油，所述金属粉碎分离箱朝向所述旋转横移式压缩机构的一侧开设有送料通槽。

3、进一步的，所述金属粉碎分离箱的顶部内壁上固定安装有伺服电机，所述粉碎齿轮与所述伺服电机的输出轴相连接，所述金属粉碎分离箱的内壁上还设置有电动式的伸缩隔板，所述伸缩隔板位于所述粉碎齿轮和所述金属分隔控制机构之间，通过伺服电机的开启驱动粉碎齿轮转动，通过两个齿轮的相互挤压，实现对进入的金属废料粉碎的目的，粉碎后的金属废料能够堆积在伸缩隔板上，在金属废料铺平后，控制伸缩隔板快速缩回，使得金属废料能够同时向下掉落，落入工业废油中进行分离。

4、进一步的，所述金属分隔控制机构包括卷线器、连接绳和移动式电机，所述卷线器固定安装在所述升降滑槽的顶部，所述移动式电机滑动安装在所述升降滑槽侧壁开设的滑轨上，所述连接绳与所述卷线器的卷线端相连接，所述移动式电机固定在所述连接绳的底部一端，上下相邻的各个所述移动式电机之间通过连接杆固定相连，通过卷线器对连接绳进行收卷控制，进而对各个移动式电机的高度进行调节，实际使用时用于对移动式电机上的受压板高度进行调节，使得不同高度上的受压板分别对准旋转横移式压缩机构，用于金属废料的压缩。

5、进一步的，所述金属分隔控制机构还包括受压板和分隔伸缩板，所述受压板与所述移动式电机的输出轴相连接，通过移动式电机的开启对受压板的位置进行调节，在金属废料下落时控制分隔伸缩板随着受压板向下竖直，避免与金属废料接触影响金属废料的下落分离，在金属废料距离拉开后再转至水平，所述受压板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有电动伸缩杆，所述分隔伸缩板活动插设在所述安装槽内，且所述分隔伸缩板固定在所述电动伸缩杆的伸缩端上，在转至水平之后控制分隔伸缩板伸出，对金属废料进行阻隔，使得金属废料落在分隔伸缩板上，然后等待旋转横移式压缩机构对其进行压缩便可。

6、进一步的，所述旋转横移式压缩机构包括横向控制液压杆、移动基座和固定支架，所述横向控制液压杆固定在所述加工基座的顶部，所述移动基座与所述横向控制液压杆的伸缩端相连接，所述固定支架焊接在所述移动基座的顶部，通过横向控制液压杆的伸缩对移动基座的位置进行调节，使得移动基座和固定支架同时移动，实现对顶部旋转平台的位置调节，用于控制旋转平台与金属粉碎分离箱紧贴实现金属废料的压缩，控制旋转平台与分类出料箱贴合实现金属压缩块的出料。

7、进一步的，所述旋转横移式压缩机构还包括旋转轴、驱动件和旋转平台，所述旋转平台通过所述旋转轴安装在所述固定支架上，所述驱动件固定在所述固定支架上，且所述驱动件通过齿轮啮合的方式与所述旋转轴相连接，通过旋转轴的设置使得旋转平台能够转动，方便两侧物料的位置更换，通过驱动件实现基本的驱动效果。

8、进一步的，所述旋转横移式压缩机构还包括中心液压杆、方形压缩板、固定锥刺和条形压缩板，所述旋转平台的顶部开设有一体式压缩槽和分隔式压缩槽，所述中心液压杆固定安装在所述分隔式压缩槽和所述一体式压缩槽之间，且所述中心液压杆的两侧均设置有液压伸缩端，所述方形压缩板活动设置在所述分隔式压缩槽内且与所述液压伸缩端相连接，所述条形压缩板活动设置在所述一体式压缩槽内且与所述液压伸缩端相连接，通过中心液压杆的伸缩控制方形压缩板和条形压缩板伸缩，方形压缩板用于对金属分隔控制机构上堆积的金属废料进行压缩，条形压缩板用于对分类出料箱内的混合原料进行一次性压缩，既能够满足金属分类后的压缩，也能够满足常规混合金属废料的压缩，其中固定锥刺的设置能够使得方形压缩板对金属废料压缩时能够将其固定，便于压缩完成后的转运。

9、进一步的，所述分类出料箱的顶部开设有出料通槽，所述分类出料箱的中心位置处设置有放置带，所述放置带与所述旋转横移式压缩机构的旋转平台处于同一高度，所述分类出料箱的底部内壁固定安装有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的顶部伸缩端上设置有顶料座，所述顶料座位于所述出料通槽的正下方，放置带和顶料座常规情况下保持平齐，用于混合的金属废料的堆放压缩，而在对分类压缩后的金属废料块进行接收时，则可控制纵向伸缩杆伸出，将金属废料块顶起，使得金属废料块能够被顶出至分料出料箱，实现分类出料功能。

10、本发明的技术效果和优点：本发明的金属废料通过金属粉碎分离箱进入，能够被金属粉碎分离箱内部结构粉碎，然后落入工业废油中，不同种类的金属密度不同，同时落入工业废油中时，下沉的速度也不同， 各个类型的金属之间的距离便可拉开，此时再通过金属分隔控制机构将各个金属分隔便可，然后控制不同的金属移至旋转横移式压缩机构，通过旋转横移式压缩机构将金属压缩，实现金属的分类压缩，压缩完成后可将金属块移送至另一侧的分类出料箱中，等待下一步取用便可，结构简单，成本低廉，金属分类效果好，便于后续加工。