本发明涉及一种浮选药剂的去除方法，尤其涉及一种采用吸附富集-固液分离-光催化氧化降解的方式去除提钾尾液中浮选药剂的方法，属于提钾尾液净化。
背景技术：
1、钾肥生产中使用的浮选药剂一般包括捕收剂、抑制剂和起泡剂。捕收剂分为阳离子型捕收剂、阴离子型捕收剂，阳离子捕收剂种类多，如脂肪胺、氨基酰胺、醚胺、季铵盐、烷基吗啉等，目前国内外大部分盐湖钾肥生产均采用十八胺和十二烷基吗啉作为捕收剂；阴离子捕收剂主要为十二烷基磺酸钠，主要用于软钾镁矾、钾芒硝、泻利盐等硫酸型钾盐浮选。起泡剂主要有醇类、醚类和酯类，如松油醇、聚乙烯醇、甲基戊醇、3-甲基1，3-丁二醇、庚醚、二聚乙二醇二甲醚、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、月桂酸甲酯等。这些浮选药剂会在钾肥生产后排放的尾液中富集，对尾液中钾、锂、钠、镁等资源的综合利用产生不良影响。因此，提钾尾液中浮选药剂的去除是很有必要的。
2、一般来讲，工业废水和生活污水的有机物污染物处理方法有微生物降解、混凝、吸附、膜过滤、氧化、光催化降解等。微生物降解法是加入微生物利用其自身的新陈代谢规律降解有机物。在混凝(絮凝)过程中，主要通过加入混凝剂(如聚合氯化铝、硫酸铝、聚丙烯酰胺等)，使有机物聚沉后与液相分离。吸附法处理有机废水时选用的吸附剂有疏水性树脂、活性炭、二氧化硅或分子筛等，吸附截留其中的有机物。膜过滤法是利用膜孔尺寸对有机物进行截留。氧化法是通过向体系引入氧化剂(如臭氧、双氧水、氯气等)使有机物被氧化分解。光催化降解法是通过向体系加入光催化剂进而引入光能，催化激发体系生产具有高效氧化能力的活性物种(如羟基自由基、氧自由基等)，使有机物被氧化分解。
3、但是，以上方法又都存在着一些不足之处，例如，微生物降解法中采用的微生物在高盐环境存活难，不适用于提钾尾液。混凝法、吸附法和膜法中富集了有机物的混凝剂、吸附剂和膜再生困难，处理成本偏高。氧化法需向体系投入如臭氧、双氧水、氯气等氧化剂，会不可避免的在体系中残留，且氧化效率有限。光催化降解中通常光催化材料多为粉末，投加进体系后难以回收，进而对体系造成二次污染。因此，提钾尾液中浮选药剂的有效去除方法鲜有报道。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种采用吸附富集-固液分离-光催化氧化降解的方式去除提钾尾液中浮选药剂的方法，以解决提钾尾液中浮选药剂的净化问题。
2、为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
3、本发明实施例提供了一种提钾尾液中浮选药剂的去除方法，其包括：
4、将光催化剂、有机弱酸与镁盐溶液均匀混合，形成混合浆料；
5、将活性氧化镁和成核剂均匀混合，形成混合粉体；
6、使所述混合粉体、造孔剂与混合浆料混合均匀，之后反应成型，制得镁基多孔吸附-光催化材料；
7、使所述镁基多孔吸附-光催化材料与可能含浮选药剂的提钾尾液充分接触，使浮选药剂吸附并富集于所述镁基多孔吸附-光催化材料表面和/或内部，之后进行固液分离；
8、对分离出的固形物进行光催化氧化降解处理，从而去除浮选药剂。
9、在一些实施例中，所述成核剂包括碱式硫酸镁和/或碱式氯化镁，所述碱式硫酸镁为5mg(oh)2·mgso4·7h2o(5·1·7相)，所述碱式氯化镁为5mg(oh)2·mgcl2·3h2o(5·1·3相)。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果至少在于：
11、本发明提供的提钾尾液中浮选药剂的去除方法，通过吸附富集-固液分离-光催化氧化降解技术，在固液分离之后对富集于固体上的浮选药剂进行光催化降解，相较于将光催化剂分散于尾液中进行光催化，催化效率更高，且降解过程中一些中间产物不会进入尾液而造成二次污染；并且，光催化氧化降解后材料上的降解产物可通过水洗、鼓风或真空干燥方式脱除，同时也实现了吸附功能的再生，进而实现了可循环连续去除提钾尾液中的浮选药剂，整个过程无需向体系中投加氧化剂、化学解吸剂，绿色高效，处理规模灵活、易于放大，可用于解决提钾尾液中浮选药剂的净化问题。
1.一种提钾尾液中浮选药剂的去除方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于：所述光催化剂包括tio2、zno、cuo、sno2、feo、fe2o3、mno、coo、nio、bi2o3、wo3、ceo2中的至少任意一种。
3.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于：所述有机弱酸包括r(cooh)n、hor(cooh)n中的任意一种或两种的组合，其中，r为烃基，n为大于等于1的整数；
4.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于：所述镁盐溶液包括镁盐和水，其中，所述镁盐包括硫酸镁和/或氯化镁；
5.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于：所述成核剂包括碱式硫酸镁和/或碱式氯化镁，所述碱式硫酸镁为5mg(oh)2·mgso4·7h2o，所述碱式氯化镁为5mg(oh)2·mgcl2·3h2o；
6.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于：所述造孔剂包括双氧水、表面活性剂、蛋白液中的至少任意一种；优选的，所述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠、木质素磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵中的任意一种或两种以上的组合；
7.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于：所述镁基多孔吸附-光催化材料与提钾尾液进行混合的固液比为1～50g/l；和/或，所述吸附的时间为0.5～8h。
8.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于：所述提钾尾液包括正浮选尾液或反浮选尾液。
9.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于，包括：对分离出的固形物进行照射处理，进行光催化氧化降解处理；其中，所述照射处理采用的照射光波长为250～650mm，照射处理的时间为0.5～24h。
10.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于，还包括：对经光催化氧化降解处理后所获的镁基多孔吸附-光催化材料进行清洗和干燥，并再次用于浮选药剂的吸附富集；其中，所述干燥的温度为25～60℃。