一种匣钵清扫装置的制作方法

本发明涉及锂电池材料生产设备领域，尤其涉及一种匣钵清扫装置。

背景技术：

1、随着新能源产业发展，锂电池材料生产工艺不断进步，具体参见图1，目前承载锂电池材料的匣钵也不断发展演变，从传统方盒匣钵随着工艺要求逐步演变成内部增加十字方格，便于物料热传导和增强匣钵使用寿命。新能源发展驱动锂电池材料性能提升，对材料品质要求也不断提高，要求匣钵内不能有残留物料，以免对物料品质产生不利影响。

2、自动上下料系统作为锂电池材料烧结炉配套完成烧结工艺及循环功能的关键设备，能最大化节约成本，减少人工等。匣钵清扫主要是对匣钵卸料后残存物料和匣钵内侧壁及内底面粘接物料进行清扫，现有的清扫装置主要有两种：一种是通过旋转毛刷伸入匣钵内，沿着匣钵内侧壁行走旋转，通过旋转对侧壁粉料进行清扫，同时毛刷内部有吸尘管路将清扫下来的粉尘进行吸附；另一种是通过鸭嘴式瘪口伸入匣钵内部，通过水平移动对匣钵底部清洗刮吸。现有的两种清扫装置无法满足在新匣钵(匣钵内部有四个方格)上使用，且清扫效果不理想，清扫后匣钵底部还有少量的粉尘，导致对于新工艺匣钵只能通过繁重的人工劳动进行清扫，严重制约新生产工艺的发展。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅可以对新工艺匣钵进行清扫，而且还能提升对匣钵的清扫能力的匣钵清扫装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种匣钵清扫装置，包括机架和设于机架上的匣钵输送机构，所述匣钵输送机构上方沿输送方向依次设有毛刷清扫机构和风力吹扫吸附机构，所述毛刷清扫机构上设有多个毛刷辊，多个所述毛刷辊与匣钵的多个方格一一对应布置，所述风力吹扫吸附机构上设有多个用于对各所述方格的转角处进行吹扫的喷嘴。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述毛刷清扫机构包括第一安装板、与第一安装板连接的第一升降驱动件以及设于第一安装板上的毛刷驱动件，所述毛刷辊位于所述第一安装板下方且柄部穿过第一安装板与所述毛刷驱动件连接。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一安装板上设有负压抽风管。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一安装板上还设有匣钵密封件和通风过滤管。

7、作为上述技术方案的进一步改进：各所述毛刷辊的柄部上设有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步带连接，其中一所述毛刷辊的柄部与所述毛刷驱动件连接。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述风力吹扫吸附机构包括第二安装板、与第二安装板连接的第二升降驱动件以及多根设于设于第二安装板上的负压吸管，多根所述负压吸管与匣钵的多个方格一一对应布置，各所述负压吸管的下端均设有所述喷嘴。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述负压吸管下端连接有收集斗且外周设有挡尘板，所述喷嘴分别设于所述挡尘板四周。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述风力吹扫吸附机构还包括压力气体缓存罐，所述压力气体缓存罐通过脉冲压力阀与所述喷嘴连接。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述匣钵输送机构包括输送辊道以及两组匣钵定位机构，两组所述匣钵定位机构分别位于所述毛刷清扫机构和所述风力吹扫吸附机构下方，所述匣钵定位机构包括匣钵检测件、伸缩式的对中定位部件和摆动式的定位阻挡件，所述对中定位部件相对布置于所述输送辊道两侧，所述定位阻挡件相对布置于所述输送辊道两侧。

12、作为上述技术方案的进一步改进：所述风力吹扫吸附机构下方还设有顶升机构，所述匣钵输送机构位于所述风力吹扫吸附机构与所述顶升机构之间。

13、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的匣钵清扫装置，匣钵经过匣钵输送机构进行输送，输送过程中先后经过毛刷清扫机构和风力吹扫吸附机构，毛刷清扫机构的多个毛刷辊可以分别对匣钵的各个方格进行清扫，风力吹扫吸附机构上的多个喷嘴可以对各个方格的转角位置进行高压气流吹扫，避免粉尘粘附在毛刷辊不易清扫到的转角位置，并将吹扫产生的粉尘吸走，从而保证对于新工艺匣钵的清扫效果，自动化程度高，效率高，有利于减少人工。

技术特征：

1.一种匣钵清扫装置，其特征在于：包括机架(1)和设于机架(1)上的匣钵输送机构(2)，所述匣钵输送机构(2)上方沿输送方向依次设有毛刷清扫机构(3)和风力吹扫吸附机构(4)，所述毛刷清扫机构(3)上设有多个毛刷辊(31)，多个所述毛刷辊(31)与匣钵(6)的多个方格(61)一一对应布置，所述风力吹扫吸附机构(4)上设有多个用于对各所述方格(61)的转角处进行吹扫的喷嘴(41)。

2.根据权利要求1所述的匣钵清扫装置，其特征在于：所述毛刷清扫机构(3)包括第一安装板(32)、与第一安装板(32)连接的第一升降驱动件(33)以及设于第一安装板(32)上的毛刷驱动件(34)，所述毛刷辊(31)位于所述第一安装板(32)下方且柄部穿过第一安装板(32)与所述毛刷驱动件(34)连接。

3.根据权利要求2所述的匣钵清扫装置，其特征在于：所述第一安装板(32)上设有负压抽风管(35)。

4.根据权利要求3所述的匣钵清扫装置，其特征在于：所述第一安装板(32)上还设有匣钵密封件(36)和通风过滤管(37)。

5.根据权利要求2所述的匣钵清扫装置，其特征在于：各所述毛刷辊(31)的柄部上设有同步带轮(311)，所述同步带轮(311)之间通过同步带(312)连接，其中一所述毛刷辊(31)的柄部与所述毛刷驱动件(34)连接。

6.根据权利要求1所述的匣钵清扫装置，其特征在于：所述风力吹扫吸附机构(4)包括第二安装板(42)、与第二安装板(42)连接的第二升降驱动件(43)以及多根设于设于第二安装板(42)上的负压吸管(44)，多根所述负压吸管(44)与匣钵(6)的多个方格(61)一一对应布置，各所述负压吸管(44)的下端均设有所述喷嘴(41)。

7.根据权利要求6所述的匣钵清扫装置，其特征在于：所述负压吸管(44)下端连接有收集斗(45)且外周设有挡尘板(47)，所述喷嘴(41)分别设于所述挡尘板(47)四周。

8.根据权利要求6所述的匣钵清扫装置，其特征在于：所述风力吹扫吸附机构(4)还包括压力气体缓存罐(46)，所述压力气体缓存罐(46)通过脉冲压力阀(461)与所述喷嘴(41)连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的匣钵清扫装置，其特征在于：所述匣钵输送机构(2)包括输送辊道(21)以及两组匣钵定位机构(22)，两组所述匣钵定位机构(22)分别位于所述毛刷清扫机构(3)和所述风力吹扫吸附机构(4)下方，所述匣钵定位机构(22)包括匣钵检测件(220)、伸缩式的对中定位部件(221)和摆动式的定位阻挡件(222)，所述对中定位部件(221)相对布置于所述输送辊道(21)两侧，所述定位阻挡件(222)相对布置于所述输送辊道(21)两侧。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的匣钵清扫装置，其特征在于：所述风力吹扫吸附机构(4)下方还设有顶升机构(5)，所述匣钵输送机构(2)位于所述风力吹扫吸附机构(4)与所述顶升机构(5)之间。

技术总结
一种匣钵清扫装置，包括机架和设于机架上的匣钵输送机构，匣钵输送机构上方沿输送方向依次设有毛刷清扫机构和风力吹扫吸附机构，毛刷清扫机构上设有多个毛刷辊，多个毛刷辊与匣钵的多个方格一一对应布置，风力吹扫吸附机构上设有多个用于对各方格的转角处进行吹扫的喷嘴。匣钵经过匣钵输送机构进行输送，输送过程中先后经过毛刷清扫机构和风力吹扫吸附机构，毛刷清扫机构的多个毛刷辊可以分别对匣钵的各个方格进行清扫，风力吹扫吸附机构上的多个喷嘴可以对各个方格的转角位置进行高压气流吹扫，避免粉尘粘附在毛刷辊不易清扫到的转角位置，并将吹扫产生的粉尘吸走，从而保证对于新工艺匣钵的清扫效果，自动化程度高，效率高，有利于减少人工。

技术研发人员：芦靖宇,陈浩,何易鹏,刘仕基,向玉印
受保护的技术使用者：湖南烁科热工智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21