本技术涉及焦化废水处理,具体为一种焦化废水处理的混凝装置。
背景技术:
1、焦化废水处理是指焦炉煤气净化的最后一环,主要包括预处理、生物处理、混凝处理和污泥处理等工序。
2、现有技术中,在对焦化废水进行混凝处理时,通常会通过投放装置将混凝剂投放进混凝池的内部,使废水与混凝剂进行混合,从而在凝聚和絮凝吸附过程中将废水的污染物去除。
3、现有的混凝装置在进行混凝时,有的装置之间将混凝剂投放进混凝池的内部,混凝池内部废水的流动性较差,导致废水与混凝剂之间的混合效果较差,使混凝剂与废水之间无法充分混合,有的混凝池内部缺乏对污泥的输送机构,导致沉淀后的污泥输出较为不便,影响对废水进行后续处理,因此,本实用新型提供了一种焦化废水处理的混凝装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种焦化废水处理的混凝装置,解决了混凝池内部废水的流动性较差,导致废水与混凝剂之间的混合效果较差,使混凝剂与废水之间无法充分混合,且沉淀后的污泥输出较为不便,影响对废水进行后续处理的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种焦化废水处理的混凝装置,包括混凝池和固定架:
5、所述混凝池的底部设置有若干均匀分布的料槽,所述固定架设置在混凝池的上方;
6、所述固定架的下方设置有投放组件,所述投放组件包括引导罩和投放管,用于对混凝剂进行投放;
7、所述引导罩的内侧设置有搅拌机构,用于带动废水进行流动;
8、所述混凝池的底部设置有输送机构,用于对混凝池内部混凝沉淀后的污泥进行输送。
9、优选的,所述混凝池的右侧设置有若干均匀分布的污泥管,各个所述污泥管分别与料槽相连通。
10、优选的,所述搅拌机构包括传动杆和旋叶,所述传动杆设置在固定架上且靠近中心处,所述旋叶设置在传动杆上,且位于引导罩的中心处,所述固定架的顶部设置有与传动杆同轴传动的第一电机。
11、优选的,所述传动杆上且靠近引导罩的顶端处设置有锥形体。
12、优选的,所述投放管设置在固定架上,且位于引导罩的上方,所述投放管的底端斜向设置有扩散环。
13、优选的,所述输送机构包括若干均匀分布的螺旋输送器,所述螺旋输送器设置在料槽的内侧,所述螺旋输送器的转轴上且位于混凝池的左侧设置有齿轮,各个所述齿轮之间通过链条进行传动,所述混凝池的左侧设置有与螺旋输送器同轴传动的第二电机。
14、本实用新型公开了一种焦化废水处理的混凝装置,其具备的有益效果如下:
15、1、该焦化废水处理的混凝装置,通过设置有投放组件和搅拌机构,在对混凝剂进行添加投放时,通过第一电机和传动杆相互配合,可使旋叶带动水体进行流动,并通过引导罩和锥形体相互配合,将废水和混凝剂进行引导扩散,使废水和混凝剂充分混合,增强对废水的混凝处理效果。
16、2、该焦化废水处理的混凝装置,通过设置有输送机构,当混凝池内部产生混凝沉淀后,通过第二电机、齿轮和螺旋输送器相互配合,可使螺旋输送器对料槽内侧混凝沉淀后的污泥进行输送,并使污泥通过污泥管排出,方便对污泥进行后续处理。
1.一种焦化废水处理的混凝装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理的混凝装置,其特征在于:所述混凝池(1)的右侧设置有若干均匀分布的污泥管(12),各个所述污泥管(12)分别与料槽(11)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理的混凝装置,其特征在于:所述搅拌机构包括传动杆(31)和旋叶(32),所述传动杆(31)设置在固定架(2)上且靠近中心处,所述旋叶(32)设置在传动杆(31)上,且位于引导罩(3)的中心处,所述固定架(2)的顶部设置有与传动杆(31)同轴传动的第一电机(311)。
4.根据权利要求3所述的一种焦化废水处理的混凝装置,其特征在于:所述传动杆(31)上且靠近引导罩(3)的顶端处设置有锥形体(33)。
5.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理的混凝装置,其特征在于:所述投放管(4)设置在固定架(2)上,且位于引导罩(3)的上方,所述投放管(4)的底端斜向设置有扩散环(41)。
6.根据权利要求1所述的一种焦化废水处理的混凝装置,其特征在于:所述输送机构包括若干均匀分布的螺旋输送器(5),所述螺旋输送器(5)设置在料槽(11)的内侧,所述螺旋输送器(5)的转轴上且位于混凝池(1)的左侧设置有齿轮(51),各个所述齿轮(51)之间通过链条进行传动,所述混凝池(1)的左侧设置有与螺旋输送器(5)同轴传动的第二电机(52)。