乙腈用实验室器具的制作方法

1.本实用新型涉及实验室设备技术领域，具体涉及乙腈用实验室器具。


背景技术：

2.乙腈是一种有机化合物，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，有优良的溶剂性能，能溶解多种有机和无机和气体物质，有一定毒性，与水和醇无限互溶，乙腈能发生典型的腈类反应，并被用于制备许多典型含氮化合物，是一个重要的有机中间体，在制药工程中，乙腈的合成原料主要有醋酸、液氨以及催化剂，药物合成实验是制药投产前必须进行的，现有的制药实验室中，通常是操作人员利用各类试管对不同原料进行配比合成。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn107803232a的专利，该方案包括底座，底座的底部设置有吸盘，底座上还连接有管子和插头，底座的两侧顶部端面设置有挡板，底座的一侧端面还连接有小弯，底座的内部设置有水泵，水泵的一端连接有第一水管，水泵的另一端连接有第二水管，旋转的试管架可以满足各个角度的试管存放，镂空的结构方便试管的干燥，封闭式的试管架方便试管的批量运输，楔形的底座使得污水不容易乱流，不易污染试管，排式的电动试管刷一次能够清洗多根试管，试管单元里的凸起结构可以满足不同类型试管的存放，可替换的试管刷满足不同类型试管的清洗。
4.包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，由于乙腈配比对试管的清洁度要求较高，现有的试管在清洁后，试管内壁上易残留水渍，影响了乙腈配比的精度。
6.第二，由于不同试管的深度不同，使得现有装置不便于对不同深度的试管进行清洗，降低了使用范围。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中由于乙腈配比对试管的清洁度要求较高，现有的试管在清洁后，试管内壁上易残留水渍，影响了乙腈配比精度的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.乙腈用实验室器具，包括清洗箱，所述清洗箱的上端部开口设置，并固定有支撑平台，所述支撑平台上并列设有若干个沿竖向滑动设置的清洁管，所述清洁管的周壁上均布有分流孔段，
11.所述清洁管的下端部滑动套装有进入管，若干个所述进入管的下端部共同连接于主管上，所述主管的进口端连接有三通阀，所述三通阀的另外两端口分别连接烘干气管与清洗水管。
12.作为一种优化的方案，所述支撑平台上固接有橡胶支撑板，所述橡胶支撑板对应
每个所述清洁管开设有锥形导流槽，所述锥形导流槽的小口径向下设置。
13.作为一种优化的方案，所述支撑平台上围绕所述锥形导流槽的小口径端开设有若干个与所述清洗箱的内腔相连通的漏液孔。
14.作为一种优化的方案，所述清洁管的上端部固接有半球形橡胶支撑凸起部。
15.作为一种优化的方案，所述支撑平台对应每个清洁管开设有安装孔，所述安装孔内固接有支撑套，所述清洁管滑动套装于所述支撑套内。
16.作为一种优化的方案，所述支撑套的内壁沿竖向同轴开设有环形导向槽，所述清洁管靠近下端部的外壁上固接有约束于所述环形导向槽的凸起环。
17.作为一种优化的方案，所述环形导向槽内套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与所述环形导向槽的下端部以及所述凸起环的下表面相抵。
18.作为一种优化的方案，所述进入管的外壁上沿竖向并列开设有环槽，所述环槽内套装有密封圈，所述密封圈的外圈与所述清洁管的内壁摩擦接触。
19.作为一种优化的方案，所述清洗箱的相对内壁上固接有支撑凸起部，所述支撑平台支撑于所述支撑凸起部上。
20.作为一种优化的方案，所述主管固接于所述清洗箱内，所述主管的进口端通过连接管延伸至所述清洗箱外部，并连接所述三通阀。
21.作为一种优化的方案，所述清洗箱的内底面倾斜设置，所述清洗箱靠近内底面的外壁上固接有连通其内腔的排液阀。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.通过并列设置多个清洁管，将试管倒扣在清洁管上，可以实现同时对若干个试管进行清洗，通过清洁管可以沿竖向滑动设置，实现了当对深度浅的试管进行清理时，试管的底面与半球形橡胶支撑凸起部相抵，实现下压清洁管下移，实现对试管进行清洁，防止清洗液迸溅于实验室工作环境内；
24.通过主管的端部连接三通阀，利用三通阀另外两端口分别连接烘干气管与清洗水管，实现了控制三通阀的切换通断，先将清洗水通入清洁管内，利用分流孔段均匀的喷出，实现对试管内壁进行清理；清理完成后，调节三通阀的通断，使烘干气流进入至清洁管内，实现对试管内壁进行快速烘干，防止试管内壁出现水渍的现象，提高了对试管的清洁度，提高了对乙腈的配比精度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型支撑套的结构示意图。
28.图中：1-清洗箱；2-支撑平台；3-清洁管；4-分流孔段；5-半球形橡胶支撑凸起部；6-橡胶支撑板；7-锥形导流槽；8-漏液孔；9-支撑套；10-进入管；11-主管；12-连接管；13-三通阀；14-烘干气管；15-清洗水管；16-排液阀；17-支撑弹簧；18-环形导向槽；19-凸起环；
20-密封圈。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1和图2所示，乙腈用实验室器具，包括清洗箱1，清洗箱1的上端部开口设置，并固定有支撑平台2，支撑平台2上并列设有若干个沿竖向滑动设置的清洁管3，清洁管3的周壁上均布有分流孔段4，
31.清洁管3的下端部滑动套装有进入管10，若干个进入管10的下端部共同连接于主管11上，主管11的进口端连接有三通阀13，三通阀13的另外两端口分别连接烘干气管14与清洗水管15。
32.支撑平台2上固接有橡胶支撑板6，橡胶支撑板6对应每个清洁管3开设有锥形导流槽7，锥形导流槽7的小口径向下设置。
33.支撑平台2上围绕锥形导流槽7的小口径端开设有若干个与清洗箱的内腔相连通的漏液孔8。
34.清洁管3的上端部固接有半球形橡胶支撑凸起部5。
35.支撑平台2对应每个清洁管3开设有安装孔，安装孔内固接有支撑套9，清洁管3滑动套装于支撑套9内。
36.支撑套9的内壁沿竖向同轴开设有环形导向槽18，清洁管3靠近下端部的外壁上固接有约束于环形导向槽18的凸起环19。
37.环形导向槽18内套装有支撑弹簧17，支撑弹簧17的两端分别与环形导向槽18的下端部以及凸起环19的下表面相抵。
38.进入管10的外壁上沿竖向并列开设有环槽，环槽内套装有密封圈20，密封圈20的外圈与清洁管3的内壁摩擦接触。
39.清洗箱1的相对内壁上固接有支撑凸起部，支撑平台2支撑于支撑凸起部上。
40.主管11固接于清洗箱1内，主管11的进口端通过连接管12延伸至清洗箱1外部，并连接三通阀13。
41.清洗箱1的内底面倾斜设置，清洗箱1靠近内底面的外壁上固接有连通其内腔的排液阀16。
42.本装置的工作原理为：
43.通过并列设置多个清洁管3，将试管倒扣在清洁管3上，可以实现同时对若干个试管进行清洗，通过清洁管3可以沿竖向滑动设置，实现了当对深度浅的试管进行清理时，试管的底面与半球形橡胶支撑凸起部5相抵，实现下压清洁管3下移，实现对试管进行清洁，防止清洗液迸溅于实验室工作环境内；
44.通过主管11的端部连接三通阀13，利用三通阀13另外两端口分别连接烘干气管14与清洗水管15，实现了控制三通阀13的切换通断，先将清洗水通入清洁管3内，利用分流孔段4均匀的喷出，实现对试管内壁进行清理；清理完成后，调节三通阀13的通断，使烘干气流进入至清洁管3内，实现对试管内壁进行快速烘干，防止试管内壁出现水渍的现象，提高了
对试管的清洁度，提高了对乙腈的配比精度。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。