一种油田污油泥固液分离装置的制作方法

本技术属于油田环保设备，具体涉及一种油田污油泥固液分离装置。

背景技术：

1、现有的污油泥固液分离装置只适用于大批量的油田污油泥的分离处理。而对于计量间、转油站或井场维修产生的少量污油泥，一是装袋后运送到污油泥处理厂进行处理；二是使用小型的焚烧炉对少量的污油泥进行焚烧处理，焚烧达标后再进行后续掩埋等处理。一方面，若直接将含油含水的污油泥装袋运输，则会增加运输成本；另一方面，若直接焚烧含油含水的污油泥，一方面是没有回收污油泥中的原油，造成能源浪费，另一方面湿油泥的含水量比较高，影响焚烧效率，也造成了不必要的能源浪费。申请号为cn201621185932.9的专利文献公开了一种袋装含油污泥预处理装置，该处理装置虽然也是通过变螺距螺旋输送筒实现污油泥固液分离的，但其效率较低，一方面，一台电机只驱动一个变螺距螺旋输送筒，导致固液分离的效率较低；另一方面，变螺距螺旋输送筒只有一段变距螺旋段，降低了固液分离的效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效环保的油田污油泥固液分离装置，一方面通过五轴齿轮箱实现一台电机同时驱动5个变螺距螺旋固液分离筒实现固液分离，提高了生产效率，降低是生产成本。另一方面，每个变螺距螺旋固液分离筒都设置有两端变距螺旋段，提高了固液分离的效果。该装置适用于少量污油泥的处理，经济使用，节能环保。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种油田污油泥固液分离装置，所述油田污油泥固液分离装置包括电机、减速器、齿轮箱、下料斗、收液斗、排液管、排液泵和5个变螺距螺旋固液分离筒；所述齿轮箱包括驱动轴、2个过渡传动轴、2个第一从动轴和2个第二从动轴，驱动轴通过齿轮传动驱动过渡传动轴，过渡传动轴通过齿轮传动驱动第二从动轴，过渡传动轴通过3个锥齿轮驱动第一从动轴；所述下料斗底部设有5个下料筒；所述变螺距螺旋固液分离筒包括进料斗、外筒和变距螺旋杆，变距螺旋杆通过轴承安装在外筒内，变距螺旋杆依次分为第一宽螺距螺叶段、第一窄螺距螺叶段、第二宽螺距螺叶段和第二窄螺距螺叶段，其中第一窄螺距螺叶段和第二窄螺距螺叶段的外筒壁上开有圆周均布的筛孔；所述电机的输出轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴与齿轮箱的驱动轴联接，齿轮箱的驱动轴、2个第一从动轴和2个第二从动轴分别与5个变螺距螺旋固液分离筒的变距螺旋杆联接；所述下料斗底部的5个下料筒分别插装在变螺距螺旋固液分离筒的进料斗内，5个变螺距螺旋固液分离筒的两个筛孔段外筒均位于收液斗内，收液斗的底部设有排液管，排液管与排液泵连通。

3、进一步地，所述筛孔的直径不大于4毫米。

4、进一步地，所述电机、减速器、齿轮箱和变螺距螺旋固液分离筒安装固定在支撑架上。

5、进一步地，所述排液管上安装有球阀。

6、进一步地，所述第一窄螺距螺叶段和第二窄螺距螺叶段的长度不小于1米。

7、本实用新型的有益效果：提供了一种高效环保的油田污油泥固液分离装置，一方面通过五轴齿轮箱实现一台电机同时驱动5个变螺距螺旋固液分离筒实现固液分离，提高了生产效率，降低是生产成本。另一方面，每个变螺距螺旋固液分离筒都设置有两端变距螺旋段，提高了固液分离的效果。该装置适用于少量污油泥的处理，既可对固液分离后的污油泥装袋后进行后续处理，也可对固液分离后的污油泥进行焚烧处理，经济使用，节能环保。

技术特征：

1.一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述油田污油泥固液分离装置包括电机（1）、减速器（2）、齿轮箱（3）、下料斗（4）、收液斗（5）、排液管（6）、排液泵（7）和5个变螺距螺旋固液分离筒（8）；所述齿轮箱（3）包括驱动轴（31）、2个过渡传动轴（32）、2个第一从动轴（33）和2个第二从动轴（34），驱动轴（31）通过齿轮传动驱动过渡传动轴（32），过渡传动轴（32）通过齿轮传动驱动第二从动轴（34），过渡传动轴（32）通过3个锥齿轮驱动第一从动轴（33）；所述下料斗（4）底部设有5个下料筒（41）；所述变螺距螺旋固液分离筒（8）包括进料斗（81）、外筒（82）和变距螺旋杆（83），变距螺旋杆（83）通过轴承安装在外筒（82）内，变距螺旋杆（83）依次分为第一宽螺距螺叶段（84）、第一窄螺距螺叶段（85）、第二宽螺距螺叶段（86）和第二窄螺距螺叶段（87），其中第一窄螺距螺叶段（85）和第二窄螺距螺叶段（87）的外筒壁上开有圆周均布的筛孔（88）；所述电机（1）的输出轴与减速器（2）的输入轴联接，减速器（2）的输出轴与齿轮箱（3）的驱动轴（31）联接，齿轮箱（3）的驱动轴（31）、2个第一从动轴（33）和2个第二从动轴（34）分别与5个变螺距螺旋固液分离筒（8）的变距螺旋杆（83）联接；所述下料斗（4）底部的5个下料筒（41）分别插装在变螺距螺旋固液分离筒（8）的进料斗（81）内，5个变螺距螺旋固液分离筒（8）的两个筛孔段外筒均位于收液斗（5）内，收液斗（5）的底部设有排液管（6），排液管（6）与排液泵（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述筛孔（88）的直径不大于4毫米。

3.根据权利要求1所述的一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述电机（1）、减速器（2）、齿轮箱（3）和变螺距螺旋固液分离筒（8）安装固定在支撑架上。

4.根据权利要求1所述的一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述排液管（6）上安装有球阀。

5.根据权利要求1所述的一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述第一窄螺距螺叶段（85）和第二窄螺距螺叶段（87）的长度不小于1米。

技术总结
本技术属于油田环保设备技术领域，具体涉及一种油田污油泥固液分离装置，包括电机、减速器、齿轮箱、下料斗、收液斗、排液管、排液泵和5个变螺距螺旋固液分离筒；齿轮箱包括驱动轴、过渡传动轴、第一从动轴和第二从动轴；变螺距螺旋固液分离筒包括进料斗、外筒和变距螺旋杆，变距螺旋杆依次分为第一宽螺距螺叶段、第一窄螺距螺叶段、第二宽螺距螺叶段和第二窄螺距螺叶段；电机与减速器联接，减速器与齿轮箱的驱动轴联接，齿轮箱的传动轴与5个变螺距螺旋固液分离筒的变距螺旋杆联接；下料斗底部的下料筒插装进料斗内，变螺距螺旋固液分离筒的两个筛孔段外筒均位于收液斗内。提高了生产效率，降低是生产成本，经济使用，节能环保。

技术研发人员：于明慧
受保护的技术使用者：大庆世纪新风环保科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13