一种高效油水分离装置的制作方法

本技术涉及油水分离，具体为一种高效油水分离装置。

背景技术：

1、油水混合污水中含有大量的油污，这些油污与水相互混合，导致这些油污直接排放时会造成水环境高度污染，所以需要对油水混合污水进行油水分离，从而使污水符合排放标准，符合国家的安全排放要求。

2、而在进行油水分离时，现有的技术多数都是加入药剂对油进行乳化等处理，该种方式虽然可以将油水分离，但是药剂添加必定会过量，导致分离出来的水体仍然需要一个净化，存在一定的问题，并且成本巨大，为此提出一种高效油水分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种高效油水分离装置，包括回收机构、分离机构、罐体机构和温控机构，所述回收机构包括工作台、放置在工作台上的滑板、固定在滑板上的油料回收罐，所述分离机构包括卡接在油料回收罐顶部的排油管、于排油管顶端贯通连接的抽油管、用于提供抽油管吸力的抽油泵，所述罐体机构包括安装在工作台另一侧的分离罐、连接在分离罐顶端一侧的进料管、插接在分离罐顶端中部的温度计、装配在分离罐内部的支撑架、固定在支撑架中部的中支撑管、卡接在分离罐内腔底部的筛网、固定在分离罐底端且位于筛网下方的排水管，所述温控机构包括固定在分离罐外侧中部的控制器、与控制器电性连接的制冷器和电热棒、固定在制冷器输出端的导热环。

4、优选的，所述油料回收罐的中部安装有可视窗，且油料回收罐的顶部开设有契合排油管的卡槽口。

5、优选的，所述抽油管的一端贯穿分离罐的顶端，所述抽油管另一端的顶部固定安装有抽油泵。

6、优选的，所述温度计的底端与探头接触，所述探头的数量为四个均匀的分布在中支撑管的上。

7、优选的，所述制冷器固定在分离罐的外侧，且导热环环绕在分离罐外侧。

8、优选的，所述电热棒的数量为两组，两组电热棒的内侧固定在中支撑管上。

9、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

10、本实用新型中，通过在分离罐的外侧安装制冷器进行制冷，从而将分离罐内部的温度降下来，维持油凝固的一个低温，此时水不会凝固，因此在分离罐的底部设置一个筛网将凝固的油挡住，即可将水排放到外界，油停留在分离罐内部，而当油累计到一定量时，开启电热棒进行加热，将油溶化，此时利用分离机构即可将油抽取到油料回收罐内部，实现油水分离。

技术特征：

1.一种高效油水分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述油料回收罐(130)的中部安装有可视窗(140)，且油料回收罐(130)的顶部开设有契合排油管(210)的卡槽口。

3.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述抽油管(220)的一端贯穿分离罐(310)的顶端，所述抽油管(220)另一端的顶部固定安装有抽油泵(230)。

4.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述温度计(330)的底端与探头(360)接触，所述探头(360)的数量为四个均匀的分布在中支撑管(350)的上。

5.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述制冷器(420)固定在分离罐(310)的外侧，且导热环(440)环绕在分离罐(310)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高效油水分离装置，其特征在于，所述电热棒(430)的数量为两组，两组电热棒(430)的内侧固定在中支撑管(350)上。

技术总结
本技术公开了一种高效油水分离装置包括回收机构、分离机构、罐体机构和温控机构，所述回收机构包括工作台、放置在工作台上的滑板、固定在滑板上的油料回收罐，所述分离机构包括卡接在油料回收罐顶部的排油管、于排油管顶端贯通连接的抽油管、用于提供抽油管吸力的抽油泵。本技术中，通过在分离罐的外侧安装制冷器进行制冷，从而将分离罐内部的温度降下来，维持油凝固的一个低温，此时水不会凝固，因此在分离罐的底部设置一个筛网将凝固的油挡住，即可将水排放到外界，油停留在分离罐内部，而当油累计到一定量时，开启电热棒进行加热，将油溶化，此时利用分离机构即可将油抽取到油料回收罐内部，实现油水分离。

技术研发人员：蒋研华,蒋政豪,沈祎婕
受保护的技术使用者：江苏道和有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12