本技术涉及永磁材料加工,具体为一种永磁材料加工用除杂筒。
背景技术:
1、永磁材料,指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料;
2、市面上大多数的永磁材料由粉末冶金制成,制作步骤是:备料-成型-精加工,由于采用粉末冶金,所以成型后的永磁材料上会有许多毛细孔,细毛孔内会存在较多的杂质,在对永磁材料加工时,需要对永磁材料的坯料清理杂质,以保证永磁材料被加工制得的质量;
3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,本实用新型提供了一种对永磁材料坯料细毛孔中杂质清理的永磁材料加工用除杂筒,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种永磁材料加工用除杂筒,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种永磁材料加工用除杂筒,包括筒体、永磁材料放置盘以及抽风机,所述永磁材料放置盘上的放置槽内设有栅格板,且栅格板上设有若干个对永磁材料分割的橡胶凸起,所述永磁材料放置盘设有若干组且若干组所述永磁材料放置盘的中心贯穿有垂向支架,所述永磁材料放置盘通过垂向支架设于筒体内部,且垂向支架的顶端设有与筒体顶端覆盖的密封盖板;
3、所述筒体内部底部设有带有加热丝的加热盘,所述抽风机的输入端与筒体内壁的空气循环层内相接通,且空气循环层与抽风机相对的一侧相接通有热风机,所述空气循环层与筒体之间通过若干个第一抽空孔相接通。
4、作为本技术方案的进一步优化,所述密封盖板底端外缘设有与筒体顶端外缘卡接的密封卡圈。
5、密封卡圈用于在永磁材料放置盘垂向设于筒体内部时,配合密封盖板对筒体的顶端密封固定。
6、作为本技术方案的进一步优化,所述永磁材料放置盘上的栅格板设有橡胶涂层,并通过橡胶涂层对永磁材料承接。
7、橡胶涂层用于配合栅格板对永磁材料呈柔性承接,进而达到对永磁材料承接缓冲,避免永磁材料放置于放置槽内时造成表面划伤。
8、作为本技术方案的进一步优化,所述筒体的中部设有透视段,且透视段内壁设有与空气循环层相接通的第二抽气孔。
9、透视段用于对永磁材料被加热配合清理细毛孔内杂质状态查看,并通过第二抽气孔的设置不影响抽风机对筒体内部空气抽取的效果。
10、作为本技术方案的进一步优化,所述筒体内底端呈栅格结构与空气循环层相接通,且筒体底面凸出呈弧形。
11、筒体底端与空气循环层相接通,实现永磁材料在受热过程中其毛细孔内的杂质受热与永磁材料脱离,随着自重落入空气循环层内底端。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、该永磁材料加工用除杂筒,通过在筒体内部设置若干个通过垂向支架垂向支撑的永磁材料放置盘,用于通过永磁材料放置盘上的放置槽对生产后的永磁材料放置,并通过栅格板承接,永磁材料放置盘放置于筒体内部,并通过密封盖板对筒体密封,筒体内的加热盘对筒体内部温度加热至200-250摄氏度,对永磁材料加热使得永磁材料细毛孔中的杂质受热与永磁材料分离,并配合热风机和抽风机的运行对筒体内部空气循环层产生空气流通,对于永磁材料分离的杂质抽取,或直接运行抽风机对筒体内部抽真空,从而达到对永磁材料上的杂质抽取的目的,提高对永磁材料加工质量。
1.一种永磁材料加工用除杂筒,包括筒体(1)、永磁材料放置盘(2)以及抽风机(3),其特征在于:所述永磁材料放置盘(2)上的放置槽(4)内设有栅格板(5),且栅格板(5)上设有若干个对永磁材料分割的橡胶凸起(6),所述永磁材料放置盘(2)设有若干组且若干组所述永磁材料放置盘(2)的中心贯穿有垂向支架(7),所述永磁材料放置盘(2)通过垂向支架(7)设于筒体(1)内部,且垂向支架(7)的顶端设有与筒体(1)顶端覆盖的密封盖板(8);
2.根据权利要求1所述的一种永磁材料加工用除杂筒,其特征在于:所述密封盖板(8)底端外缘设有与筒体(1)顶端外缘卡接的密封卡圈(13)。
3.根据权利要求1所述的一种永磁材料加工用除杂筒,其特征在于:所述永磁材料放置盘(2)上的栅格板(5)设有橡胶涂层,并通过橡胶涂层对永磁材料承接。
4.根据权利要求1所述的一种永磁材料加工用除杂筒,其特征在于:所述筒体(1)的中部设有透视段(14),且透视段(14)内壁设有与空气循环层(10)相接通的第二抽气孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种永磁材料加工用除杂筒,其特征在于:所述筒体(1)内底端呈栅格结构与空气循环层(10)相接通,且筒体(1)底面凸出呈弧形。