一种重碱溶液循环洗涤装置的制作方法

本技术涉及一种洗涤装置，特别是涉及一种重碱溶液循环洗涤装置，属于纯碱加工。

背景技术：

1、纯碱是重要的基础化工原料，在我国其产量可达3000万吨/年，并且由于其应用的广泛性和不可替代性，从诞生初期就在化工生产领域占据着重要地位。近年来随着玻璃制造、轻工行业和污水处理等工业的兴起，对纯碱的需求也逐步增加，而且随着国家政策的完善，工业制造整体向高质量发展已成为当前大趋势，绿色节能是今后纯碱生产的必经之路，国内当前纯碱制造工艺主要有三种：①利用氯化钠和石灰石为原料的索尔维纯碱制作工艺(氨碱法)；②在纯碱生产中副产氯化铵的侯德榜制碱工艺(联碱法)；③天然碱加工生产工艺。目前主要生产方法为联碱法和氨碱法，基本各占据纯碱产量的一半。但相较联碱生产，氨碱法制碱伴随着原料利用率低，能耗高的缺点。由于工艺需要，在氨碱法生产过程中需要对碳化塔出产的碳酸氢钠进行洗涤除去杂质，而洗涤所导致的纯碱损失量约在3％左右，这是影响氨碱法原料利用率的重要因素。

2、目前国内碳酸氢钠洗涤工艺方面的改进基本都停留在设备更新和洗涤方法改变方面，像现在氨碱企业基本都引进的新型带式滤碱机，这种设备在对碳酸氢钠处理量上相较原始的转鼓式真空滤碱机有很大的提升，且维护简单不易损坏，对于100万吨/年的氨碱厂来说，两台wg80㎡/3000型号的滤碱机就可以满足生产要求。而除去引进新设备有的碱厂还对洗涤工艺做出了改进，分步洗涤、逆流洗涤，这些工艺在降低洗水用量，提高洗涤效率方面都取得了一定的效果。上述两类方法虽然都在碳酸氢钠过滤洗涤中起到了作用，但对解决滤过损失问题方面的贡献可以说是微乎极微，现阶段对于这部分碳酸氢钠损失的回收利用仍没有合适成熟的工艺；

3、为此设计一种重碱溶液循环洗涤装置来优化上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种重碱溶液循环洗涤装置，通过导料板底部的进料机构的设置，将洗涤后的碳酸氢钠循环送入至水洗箱的内部，制备饱和的碳酸氢钠溶液用于水洗，并通过带滤机将碳化塔产出的碳酸氢钠进行三重逆流洗涤，分析洗后洗涤液中盐份，保证洗涤效果，并将最后一级过滤洗涤液收集集中，将收集好洗涤液并入中和水或氨盐水之中，直接用作碳化塔进料，提高了生产效率，降低了能源消耗，节省了生产成本，导料板底部收集斗、进料管以及进料阀的设置，能够对脱水后的碳酸氢钠进行定量存储，以便进行饱和液的配比，另外再通过进料管内部的第二轴杆以及搅拌杆，能够在水洗液配比的过程中对进料管进行疏通，有效的避免进料时堵塞，使用更加方便。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种重碱溶液循环洗涤装置，包括带滤机，所述带滤机的一端设置有导料板，所述导料板的下方设置有输送带，所述导料板的底部设置有水洗箱，所述水洗箱的外侧安装有水泵，所述水泵的输出端安装有水洗管，所述带滤机底部远离导料板的一端设置有第一集液斗，所述带滤机底部靠近导料板的一端设置有第二集液斗，所述第二集液斗的底部通过水管与碳化塔进料口连接，所述水洗箱的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧安装有搅拌叶片，所述水洗箱与导料板之间设置有进料机构。

4、优选的：所述水洗箱的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。

5、优选的：所述搅拌叶片设置有四组，且搅拌叶片上皆均匀开设有通孔。

6、优选的：所述进料机构包括收集斗、进料管和进料阀，所述收集斗设置在导料板上，所述收集斗的底部与水洗箱之间设置有进料管，所述进料管的底端安装有进料阀，所述进料管的内部设置有疏通机构。

7、优选的：所述收集斗的内侧面皆为斜面，且收集斗的内侧面涂覆有光滑涂层。

8、优选的：所述疏通机构包括第二轴杆和搅拌杆，所述第二轴杆转动安装在进料管的内部，所述第二轴杆延伸至收集斗的内部，所述第二轴杆的外侧均匀安装有搅拌杆，所述第二轴杆的底端设置有旋转机构。

9、优选的：所述旋转机构包括从动轮、主动轮和皮带，所述从动轮安装在第二轴杆的底端，所述主动轮安装在第一轴杆的顶端，所述从动轮与主动轮之间设置有皮带。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型提供的一种重碱溶液循环洗涤装置,通过导料板底部的进料机构的设置，将洗涤后的碳酸氢钠循环送入至水洗箱的内部，制备饱和的碳酸氢钠溶液用于水洗，并通过带滤机将碳化塔产出的碳酸氢钠进行三重逆流洗涤，分析洗后洗涤液中盐份，保证洗涤效果，并将最后一级过滤洗涤液收集集中，将收集好洗涤液并入中和水或氨盐水之中，直接用作碳化塔进料，提高了生产效率，降低了能源消耗，节省了生产成本；

12、导料板底部收集斗、进料管以及进料阀的设置，能够对脱水后的碳酸氢钠进行定量存储，以便进行饱和液的配比，另外再通过进料管内部的第二轴杆以及搅拌杆，能够在水洗液配比的过程中对进料管进行疏通，有效的避免进料时堵塞，使用更加方便。

技术特征：

1.一种重碱溶液循环洗涤装置，其特征在于：包括带滤机(1)，所述带滤机(1)的一端设置有导料板(2)，所述导料板(2)的下方设置有输送带(3)，所述导料板(2)的底部设置有水洗箱(4)，所述水洗箱(4)的外侧安装有水泵(5)，所述水泵(5)的输出端安装有水洗管(6)，所述带滤机(1)底部远离导料板(2)的一端设置有第一集液斗(7)，所述带滤机(1)底部靠近导料板(2)的一端设置有第二集液斗(8)，所述第二集液斗(8)的底部通过水管与碳化塔进料口连接，所述水洗箱(4)的顶部安装有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出端安装有第一轴杆(10)，所述第一轴杆(10)的外侧安装有搅拌叶片(11)，所述水洗箱(4)与导料板(2)之间设置有进料机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种重碱溶液循环洗涤装置，其特征在于：所述水洗箱(4)的外侧设置有透明窗，且透明窗上设置有液位线。

3.根据权利要求2所述的一种重碱溶液循环洗涤装置，其特征在于：所述搅拌叶片(11)设置有四组，且搅拌叶片(11)上皆均匀开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种重碱溶液循环洗涤装置，其特征在于：所述进料机构(12)包括收集斗(13)、进料管(14)和进料阀(15)，所述收集斗(13)设置在导料板(2)上，所述收集斗(13)的底部与水洗箱(4)之间设置有进料管(14)，所述进料管(14)的底端安装有进料阀(15)，所述进料管(14)的内部设置有疏通机构。

5.根据权利要求4所述的一种重碱溶液循环洗涤装置，其特征在于：所述收集斗(13)的内侧面皆为斜面，且收集斗(13)的内侧面涂覆有光滑涂层。

6.根据权利要求5所述的一种重碱溶液循环洗涤装置，其特征在于：所述疏通机构包括第二轴杆(16)和搅拌杆(17)，所述第二轴杆(16)转动安装在进料管(14)的内部，所述第二轴杆(16)延伸至收集斗(13)的内部，所述第二轴杆(16)的外侧均匀安装有搅拌杆(17)，所述第二轴杆(16)的底端设置有旋转机构。

7.根据权利要求6所述的一种重碱溶液循环洗涤装置，其特征在于：所述旋转机构包括从动轮(18)、主动轮(19)和皮带(20)，所述从动轮(18)安装在第二轴杆(16)的底端，所述主动轮(19)安装在第一轴杆(10)的顶端，所述从动轮(18)与主动轮(19)之间设置有皮带(20)。

技术总结
本技术公开一种重碱溶液循环洗涤装置，属于纯碱加工技术领域，包括带滤机，所述带滤机的一端设置有导料板，所述导料板的下方设置有输送带，所述导料板的底部设置有水洗箱，所述水洗箱的外侧安装有水泵，所述水泵的输出端安装有水洗管。本技术通过导料板底部的进料机构的设置，将洗涤后的碳酸氢钠循环送入至水洗箱的内部，制备饱和的碳酸氢钠溶液用于水洗，并通过带滤机将碳化塔产出的碳酸氢钠进行三重逆流洗涤，分析洗后洗涤液中盐份，保证洗涤效果，并将最后一级过滤洗涤液收集集中，将收集好洗涤液并入中和水或氨盐水之中，直接用作碳化塔进料，提高了生产效率，降低了能源消耗，节省了生产成本。

技术研发人员：孙新文,张田田,谢培凯
受保护的技术使用者：山东海天生物化工有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13