一种多功能除油装置的制作方法

本技术涉及一种机械结构，尤其是一种可以去除激冷辊轮上的石蜡油的装置，具体的说是一种多功能除油装置。

背景技术：

1、流延工序是锂电池隔膜生产的重要工序，是将原料注入石蜡油熔融挤出到流延段的激冷辊轮形成基膜。此过程中，基膜表面石蜡油容易沉积在激冷辊轮，必须及时的加以去除。目前，现行的除油方式是采用与激冷辊基本相同的除油辊，将其与激冷辊直接接触，使激冷辊上的石蜡油集中在两辊轮之间，再用气枪对着两辊轮之间的积油进行吹气，将石蜡油吹向激冷辊轮驱动侧。汇集后石蜡油由激冷辊轮侧面流向收油槽内。该除油方法为开放式，存在以下问题：

2、通过挤压的方法无法彻底的去除激冷辊轮表面的积油，导致基膜表面含油量偏高；

3、气枪吹扫过程中，石蜡油飞溅在设备各单元、无尘室地面，容易造成环境污染，而且，地面含油影响生产安全；

4、气枪管道内的脏污、杂质容易被吹落在基膜面，造成产品外观缺陷；

5、开放式的回收油过程，石蜡油容易被环境、管道污染，增加了石蜡油回收成本。

6、因此，需要加以改进，以便更好的满足生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对当前在激冷滚轮除油过程中遇到的问题，提供一种多功能除油装置，不仅可以高效而彻底的去除激冷辊轮上石蜡油，而且，还可以避免石蜡油在清除时受到污染，可有效提高除油效率，减少环境污染，降低石蜡油的回收成本。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种多功能除油装置，包括除油辊轮和定位支架，所述除油辊轮包括筒体；该筒体为中空封闭圆筒状，其侧壁上满布内外贯通的吸附孔，其两端分别设有居中设置的凸起i和凸起ii；所述凸起i和凸起ii均为圆筒形，其直径小于所述筒体的直径；所述定位支架包括两个l形立柱；该立柱平行间隔设置，其下端之间设有与其相连的连杆；所述凸起i和凸起ii分别通过旋转接头与所述立柱的上端相连，使所述除油辊轮其能够沿其轴向转动；所述筒体的长度与激冷辊轮的长度相适应，能够平行的贴靠在所述激冷辊轮表面而与其同步滚动；所述凸起ii与所述筒体相连通；该凸起ii通过与其相连的所述旋转接头与真空管道的一端相连通；该真空管道的另一端与负压发生装置相连接，以便在负压作用下，通过所述吸附孔将所述激冷辊轮上的石蜡油吸走。

4、进一步的，所述吸附孔沿所述筒体轴向均匀排列成行；相邻两行之间的相邻的3个所述吸附孔成等腰三角形。

5、进一步的，所述旋转接头包括基座和连接头；该基座为块状，其内设有圆柱状空腔；该空腔的前端开口于所述基座的前端面，其后端为盲端，并与设于所述基座的下端面的连接口相连通；所述连接头为圆筒状，其后部从所述空腔的开口处嵌装在所述空腔内，并与所述基座动密封连接；该连接头的前部置于所述基座之外，并与所述凸起i或凸起ii密封相连；所述连接口能够与所述真空管道的端口密封相连。

6、进一步的，所述连接头上设有若干道星型圈。

7、进一步的，所述基座的前端面上设有外凸的安装板；该安装板上设有向前突出的定位环。

8、进一步的，还包括精滤网；该精滤网的形状和大小与所述真空管道的截面相适应，能够通过设于所述真空管道上的安装槽口而安装在所述真空管道内，且与所述真空管道的轴线相垂直。

9、进一步的，所述精滤网上设有手柄，便于握持后进行安装和拆卸。

10、进一步的，还包括气流传感器；该气流传感器可拆卸的安装在所述真空管道上安装孔上；该气流传感器与控制器电性连接。

11、本实用新型的有益效果：

12、1. 通过封闭的管道和负压作用，实现对激冷辊轮表面积油的快速清理干净，降低了基膜表面含油量，减少了后工序基膜面石蜡油清理难度及成本。

13、2. 通过封闭式除油方式，避免了石蜡油飞溅在设备各单元、无尘室地面等现象，改善了环境，消除了安全隐患，满足环境保护和安全生产的要求。

14、3. 可避免除油过程的脏污、杂质等落在基膜面上而产生不良品，提升了基膜良率和产品的质量。

15、4. 避免了在除油过程中对石蜡油的污染，并同时对石蜡油中的杂质进行过滤，降低石蜡油回收再利用的工艺难度和成本。

技术特征：

1.一种多功能除油装置，包括除油辊轮和定位支架，其特征是，所述除油辊轮包括筒体；该筒体为中空封闭圆筒状，其侧壁上满布内外贯通的吸附孔，其两端分别设有居中设置的凸起i和凸起ii；所述凸起i和凸起ii均为圆筒形，其直径小于所述筒体的直径；所述定位支架包括两个l形立柱；该立柱平行间隔设置，其下端之间设有与其相连的连杆；所述凸起i和凸起ii分别通过旋转接头与所述立柱的上端相连，使所述除油辊轮其能够沿其轴向转动；所述筒体的长度与激冷辊轮的长度相适应，能够平行的贴靠在所述激冷辊轮表面而与其同步滚动；所述凸起ii与所述筒体相连通；该凸起ii通过与其相连的所述旋转接头与真空管道的一端相连通；该真空管道的另一端与负压发生装置相连接，以便在负压作用下，通过所述吸附孔将所述激冷辊轮上的石蜡油吸走。

2.根据权利要求1所述的多功能除油装置，其特征是，所述吸附孔沿所述筒体轴向均匀排列成行；相邻两行之间的相邻的3个所述吸附孔成等腰三角形。

3.根据权利要求1所述的多功能除油装置，其特征是，所述旋转接头包括基座和连接头；该基座为块状，其内设有圆柱状空腔；该空腔的前端开口于所述基座的前端面，其后端为盲端，并与设于所述基座的下端面的连接口相连通；所述连接头为圆筒状，其后部从所述空腔的开口处嵌装在所述空腔内，并与所述基座动密封连接；该连接头的前部置于所述基座之外，并与所述凸起i或凸起ii密封相连；所述连接口能够与所述真空管道的端口密封相连。

4.根据权利要求3所述的多功能除油装置，其特征是，所述连接头上设有若干道星型圈。

5.根据权利要求3所述的多功能除油装置，其特征是，所述基座的前端面上设有外凸的安装板；该安装板上设有向前突出的定位环。

6.根据权利要求1所述的多功能除油装置，其特征是，还包括精滤网；该精滤网的形状和大小与所述真空管道的截面相适应，能够通过设于所述真空管道上的安装槽口而安装在所述真空管道内，且与所述真空管道的轴线相垂直。

7.根据权利要求6所述的多功能除油装置，其特征是，所述精滤网上设有手柄，便于握持后进行安装和拆卸。

8.根据权利要求1所述的多功能除油装置，其特征是，还包括气流传感器；该气流传感器可拆卸的安装在所述真空管道上安装孔上；该气流传感器与控制器电性连接。

技术总结
本技术涉及一种多功能除油装置，包括除油辊轮和定位支架，所述除油辊轮包括筒体；该筒体为中空封闭圆筒状，其侧壁上满布内外贯通的吸附孔，其两端分别设有居中设置的凸起I和凸起II；所述凸起I和凸起II均为圆筒形；所述定位支架包括两个L形立柱；该立柱平行间隔设置，其下端之间设有与其相连的连杆；所述凸起I和凸起II分别通过旋转接头与所述立柱的上端相连；所述筒体能够平行的贴靠在所述激冷辊轮表面而与其同步滚动；所述凸起II与所述筒体相连通，并通过真空管道与负压发生装置相连接，以便在负压作用下，通过所述吸附孔将所述激冷辊轮上的石蜡油吸走，提高了除油效率，避免对设备表面和地面等造成污染。

技术研发人员：彭救星,李琼,张志龙
受保护的技术使用者：中材锂膜（萍乡）有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15