一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置的制作方法

本技术涉及连续酸洗线维修，具体为一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置。

背景技术：

1、连续酸洗线挤干辊作用是将带钢表面残留液体挤掉，当挤干辊磨损时需要及时更换。生产现场每两个星期检修一次，每次检修挤干辊更换为3-4组，工作量大，劳动强度高。

2、请参阅图1所示，图1现有技术中的挤干辊调节装置，固定螺母7焊接在挤干辊框架底板6上，并且调节顶杆3与固定螺母7通过螺纹连接，在更换挤干辊时，由调节顶杆3和锁紧螺母4组成的调节装置不能拆卸，只起到下辊标高精度调节作用，如拆卸需要重新螺纹旋出调节顶杆3，安装复位后需要再次进行进度调节，也需要重新对挤干辊进行精度测量，无形中增加工作量，更换挤干辊时会增加人工成本，此外，在更换挤干辊时，带钢给挤干辊下辊一个向下的张力，也无法实现调节顶杆3的直接更换。

技术实现思路

1、为解决上述挤干辊调节装置在挤干辊更换时不能随意调节或拆卸，更换时间长，人工成本高，效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置，包括用于顶伸挤干辊的调节顶杆、活动垫块、锁紧螺母、固定螺母、挤干辊框架底板，所述固定螺母与挤干辊框架底板通过焊接固定连接，调节顶杆中部螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的下方具有套于调节顶杆的活动垫块，所述活动垫块下表面具有与所述固定螺母配合的企口，调节顶杆下端伸入固定螺母内且伸入距离小于企口的高度。

4、优选的，活动垫块侧部具有键槽，底板上焊接有锁紧键，锁紧键扣入键槽配合连接。

5、优选的，所述企口的高为3mm，调节顶杆伸入固定螺母的长度小于3mm。

6、优选的，调节顶杆顶部上方具有支撑座，调节顶杆顶部左右两侧具有用于限位挤干辊的挡块，所述挡块与支撑座固定连接。

7、优选的，所述调节顶杆底部具有与锁紧螺母配合的螺纹。

8、优选的，所述活动垫块与所述锁紧螺母焊接连接。

9、本实用新型具有如下至少一项有益效果：

10、(1)本实用新型提供了一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置，在挤干辊下辊更换时可以整体拆装并保证设备精度不变，挤干辊可向下自由活动，间接撤去了带钢对挤干辊的张力，便于挤干辊更换，节约时间与人工能够减少挤干辊更换时间，节约人工时，结构简单，成本低。

11、(2)在本实用新型的实施例中，通过设计锁紧螺母，在挤干辊标高调整到位后，将活动垫块进行锁紧，防止调节顶杆转动带来设备精度偏差。

12、(3)在本实用新型的实施例中，通过设计锁紧键，锁紧键与活动垫块键槽进行配合，然后将锁紧键焊接到挤干辊框架底板上，能够防止锁紧螺母旋转引起设备精度偏差。

13、(4)在本实用新型的实施例中，通过设计企口，在抬升挤干辊3mm时，固定螺母与企口分开，就能将调节顶杆、锁紧螺母、活动垫块取出。

技术特征：

1.一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置，其特征在于，包括用于顶伸挤干辊的调节顶杆、活动垫块、锁紧螺母、固定螺母、挤干辊框架底板，所述固定螺母与挤干辊框架底板通过焊接固定连接，调节顶杆中部螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的下方具有套于调节顶杆的活动垫块，所述活动垫块下表面具有与所述固定螺母配合的企口，调节顶杆下端伸入固定螺母内且伸入距离小于企口的高度。

2.根据权利要求1所述的一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置，其特征在于：活动垫块侧部具有键槽，底板上焊接有锁紧键，锁紧键扣入键槽配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置，其特征在于：所述企口的高为3mm，调节顶杆伸入固定螺母的长度小于3mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置，其特征在于：调节顶杆顶部上方具有支撑座，调节顶杆顶部左右两侧具有用于限位挤干辊的挡块，所述挡块与支撑座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置，其特征在于：所述调节顶杆底部具有与锁紧螺母配合的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置，其特征在于：所述活动垫块与所述锁紧螺母焊接连接。

技术总结
本技术涉及一种新型便于挤干辊更换维护的调节装置，包括用于顶伸挤干辊的调节顶杆、活动垫块、锁紧螺母、固定螺母、挤干辊框架底板，所述固定螺母与挤干辊框架底板通过焊接固定连接，调节顶杆中部螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母的下方具有套于调节顶杆的活动垫块，所述活动垫块下表面具有与所述固定螺母配合的企口，调节顶杆下端伸入固定螺母内且伸入距离小于企口的高度，在挤干辊下辊更换时可以整体拆装并保证设备精度不变，挤干辊可向下自由活动，间接撤去了带钢对挤干辊的张力，便于挤干辊更换，节约时间与人工能够减少挤干辊更换时间，节约人工时，结构简单，成本低。

技术研发人员：刘龙,王次恒,赵而彪,夏智刚,刘志伟,朱瑞来,耿卫国,苗繁新,石进,乔羽
受保护的技术使用者：福建鼎盛钢铁有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/14