本技术涉及化工生产,尤其涉及化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统。
背景技术:
1、目前,大部分化工装置都是利用蒸汽、凝液作为热源使用,针对不同的工况,会用到不同压力等级的蒸汽、凝液,也有一些化工装置本身就产生蒸汽,会配套除氧器、汽包、闪蒸罐等用水和产汽设备,化工装置的一些除氧器、汽包、余热锅炉、换热器之类的设备为了保证水质达标,需要定期或者连续进行排污,以确保锅炉水质达标,避免影响设备的安全运行。
2、上述现有化工设备的排污水有一些压力较高,排污时夹带大量的蒸汽,造成很大的浪费,同时排污产生的高温水不经过收集而进入污水处理系统,不仅对污水处理系统的稳定运行造成严重的影响,同时会造成污水处理费用的增加,因此,我们提出新型的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在化工设备的排污水有一些压力较高,排污时夹带大量的蒸汽,造成很大的浪费,同时排污产生的高温水不经过收集而进入污水处理系统,不仅对污水处理系统的稳定运行造成严重的影响,同时会造成污水处理费用的增加的问题,而提出的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统,包括:大气筒,所述大气筒的外表面靠近左侧的位置设置有两个底部出口,凝液机构,所述凝液机构包括凝液收集罐,所述凝液收集罐的外表面靠近左侧的位置固定连通有第一凝液管,所述凝液收集罐的顶部固定连通有第二凝液管,所述第一凝液管和第二凝液管均与大气筒固定连通,所述凝液收集罐的底部设置有总管路,所述总管路的外部设置有凝液输送泵。
3、所述总管路的右端设置有板式换热器,所述板式换热器的右侧设置有出水管,所述板式换热器的顶部设置有回收管路,所述回收管路与凝液收集罐固定连通。
4、进一步地,所述低压收集机构包括排污闪蒸罐,所述排污闪蒸罐的底部设置有输送管,所述输送管与大气筒相连通。
5、进一步地,所述排污闪蒸罐的顶部中心处设置有蒸汽管网连通管,所述排污闪蒸罐的顶部靠近边缘处设置有放空管路。
6、进一步地,所述排污闪蒸罐的外表面靠近顶部的位置设置有输入管,所述排污闪蒸罐的外表面靠近中间位置设置有第一排污管。
7、进一步地,所述第一排污管的外表面固定连通有排气管,所述第一排污管的外表面靠近排气管的位置设置有第二排污管。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
9、1、本实用新型中,通过将排污水收集到排污闪蒸罐内部,再配合蒸汽管网连通管将其并入装置的低压蒸汽管网实现蒸汽利用价值最大化,将装置区内的低压蒸汽凝液设备通过底部出口引入大气筒中,解决就地乱排放的问题,排污闪蒸罐配合低压凝液收集罐将多方污水和排凝水等处理后通过凝液输送泵输送到板式换热器中进行冷却,然后通过出水管送出使用,实现了蒸汽的最大化利用,并且装置区的凝液全部进行回用,作为一次水使用,既节省了污水处理费用,又节省了一次水使用成本,同时解决了改造前就地排污引起的安全隐患,整体投资低,操作方便。
1.化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统,其特征在于,包括:大气筒(1),所述大气筒(1)的外表面靠近左侧的位置设置有两个底部出口(11),所述大气筒(1)的右侧设置有凝液机构(2),所述大气筒(1)的后侧设置有低压收集机构(3);
2.根据权利要求1所述的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统,其特征在于:所述总管路(204)的右端设置有板式换热器(206),所述板式换热器(206)的右侧设置有出水管(207),所述板式换热器(206)的顶部设置有回收管路(208),所述回收管路(208)与凝液收集罐(201)固定连通。
3.根据权利要求2所述的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统,其特征在于:所述低压收集机构(3)包括排污闪蒸罐(301),所述排污闪蒸罐(301)的底部设置有输送管(304),所述输送管(304)与大气筒(1)相连通。
4.根据权利要求3所述的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统,其特征在于:所述排污闪蒸罐(301)的顶部中心处设置有蒸汽管网连通管(302),所述排污闪蒸罐(301)的顶部靠近边缘处设置有放空管路(303)。
5.根据权利要求4所述的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统,其特征在于:所述排污闪蒸罐(301)的外表面靠近顶部的位置设置有输入管(305),所述排污闪蒸罐(301)的外表面靠近中间位置设置有第一排污管(306)。
6.根据权利要求5所述的化工生产蒸汽凝液综合回收利用系统,其特征在于:所述第一排污管(306)的外表面固定连通有排气管(307),所述第一排污管(306)的外表面靠近排气管(307)的位置设置有第二排污管(308)。