本技术涉及废水处理领域,尤其是涉及一种碳酸锂废水处理系统。
背景技术:
1、碳酸锂在锂电池、玻璃、陶瓷、医药等行业应用广泛,亦可用于合成橡胶、染料、半导体及军事国防工业等方面,高纯度(纯度为99.95%~99.99%)的碳酸锂每吨价格3-5万元。对于橡胶装置产生的碳酸锂废水,其中锂以碳酸锂形态溶于水中,且碳酸锂浓度相较于盐湖卤水较低(仅为300~2000mg/l),此外该废水中离子杂质极低,cod浓度小于50mg/l。然而若作为装置废水直接排放,不仅造成水体污染,也是对锂资源的浪费。因此,有必要在控制工艺成本的基础上对其中的碳酸锂资源进行回收。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种碳酸锂废水处理系统,解决碳酸锂废水直接排放,不仅造成水体污染,也是对锂资源的浪费的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种碳酸锂废水处理系统,废水储存罐通过泵体与酸化反应器连通,酸化反应器通过除碳器与浓缩器连通,浓缩器的出液口与固液分离罐连通,固液分离罐的液体出口与沉淀罐连通,固液分离罐的废渣出料口与出渣车连接,沉淀罐下方设有出渣盖板,出渣盖板一侧与沉淀罐铰接,另一侧与沉淀罐密封连接,沉淀罐上设有液压缸,液压缸一端与沉淀罐铰接,另一端伸缩杆与出渣盖板铰接。
3、优选方案中,沉淀罐的出渣盖板下方设有传送带,传送带与出渣车连接。
4、优选方案中,沉淀罐内部设有抽水管,抽水管下端设置在沉淀罐中部,抽水管从沉淀罐顶部与泵体连通,泵体与废水罐连通。
5、优选方案中,清洗液储存罐与沉淀罐顶部连通。
6、优选方案中,碳酸盐储存罐通过泵体与固液分离罐连通。
7、优选方案中,浓缩器的废水出口与废水储存罐连通。
8、优选方案中,储酸罐与酸化反应器连通。
9、优选方案中,除碳器一侧设有废水进液口,除碳器底部设有冷却水箱,废水出液口穿过冷却水箱到达外部,除碳器一侧还设有风机,除碳器顶部设有排气过滤罩。
10、优选方案中,除碳器内部还设有第一填充料和第二填充料,第一填充料和第二填充料均为多面空心球,第一填充料的空心球的直径小于第二填充料空心球的直径。
11、优选方案中,储水罐与除碳器的进水口连通,填充料一侧设有清洗出水口。
12、本实用新型提供了一种碳酸锂废水处理系统,能够提高碳酸锂废水处理的锂离子回收率,能够增加收入,且能够降低排放出的废水中锂离子含量,保护环境;同时,采用本公开的方法,能够减少机械蒸发设备和废水处理的占地面积,进而降低废水处理的能耗,节约土地资源,适合工业化应用。
1.一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:废水储存罐(1)通过泵体与酸化反应器(2)连通,酸化反应器(2)通过除碳器(4)与浓缩器(5)连通,浓缩器(5)的出液口与固液分离罐(12)连通,固液分离罐(12)的液体出口与沉淀罐(8)连通,固液分离罐(12)的废渣出料口与出渣车(9)连接,沉淀罐(8)下方设有出渣盖板(802),出渣盖板(802)一侧与沉淀罐(8)铰接,另一侧与沉淀罐(8)密封连接,沉淀罐(8)上设有液压缸(801),液压缸(801)一端与沉淀罐(8)铰接,另一端伸缩杆与出渣盖板(802)铰接。
2.根据权利要求1所述一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:沉淀罐(8)的出渣盖板(802)下方设有传送带,传送带与出渣车(9)连接。
3.根据权利要求1所述一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:沉淀罐(8)内部设有抽水管(803),抽水管(803)下端设置在沉淀罐(8)中部,抽水管(803)从沉淀罐(8)顶部与泵体连通,泵体与废水罐(10)连通。
4.根据权利要求1所述一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:清洗液储存罐(11)与沉淀罐(8)顶部连通。
5.根据权利要求1所述一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:碳酸盐储存罐(7)通过泵体与固液分离罐(12)连通。
6.根据权利要求1所述一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:浓缩器(5)的废水出口(501)与废水储存罐(1)连通。
7.根据权利要求1所述一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:储酸罐(3)与酸化反应器(2)连通。
8.根据权利要求1所述一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:除碳器(4)一侧设有废水进液口(401),除碳器(4)底部设有冷却水箱(409),废水出液口(408)穿过冷却水箱(409)到达外部,除碳器(4)一侧还设有风机(402),除碳器(4)顶部设有排气过滤罩(403)。
9.根据权利要求1所述一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:除碳器(4)内部还设有第一填充料(405)和第二填充料(406),第一填充料(405)和第二填充料(406)均为多面空心球,第一填充料的空心球的直径小于第二填充料空心球的直径。
10.根据权利要求1所述一种碳酸锂废水处理系统,其特征是:储水罐(6)与除碳器(4)的进水口(404)连通,填充料一侧设有清洗出水口(407)。