氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统的制作方法

本技术涉及氢能源电池下箱体清洁处理领域，尤其涉及一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统。

背景技术：

1、氢能源电池主要应用于新能源汽车中，氢能源电池、下箱体等共同构成电池包，电池包是其核心能量源，为整车提供驱动电能。新能源汽车行驶运行时，车辆抖动、行驶颠簸等情况下，氢能源电池是否被下箱体有效地保护；若新能源汽车发生事故，如何有效保护氢能源电池是减少事故危害及降低事故后维护成本的重要举措，故此电池包中的氢能源电池下箱体起到了关键性作用，关乎着电池包是否正常工作、寿命高低，也是新能源汽车电池包的安全部件，也影响着氢能源电池的工作与放电性能。氢能源电池下箱体是燃料电池重要的组成部分，能够加强氢能源电池在使用时的结构性能，防止燃料电池受到意外冲击，起到承载与保护燃料电池的作用。

2、对此氢能源电池下箱体的研究一直是燃料电池使用的重要环节，如中国专利(申请号：201910772533.4)公开了一种动力电池的下箱体及其制法，方法包括：s1，按下箱体结构展开图裁剪纤维片；s2，在对应下箱体内腔表面形状而预制的模具表面逐层铺设纤维片，形成第一复材层；s3，将预制成型的金属框架对位压入模具的预设槽内并压盖在第一复材层上；s4，在第一复材层和金属框架表面逐层铺设纤维片，形成第二复材层；s5，将模具闭合后转入真空环境，并向模具内灌入树脂；s6，将充盈树脂的模具从真空环境转入固化炉并控温固化成型。该专利是主要采用复合材料及树脂制成下箱体，除此之外，有些下箱体会采用金属材料，氢能源电池下箱体制成品(比如通过金属材料、复合材料、树脂等混合制成的初品，需要进行清洁处理)，氢能源电池下箱体在制作过程中会产生较多的废屑(大多是因为切割、焊接、粘接等处理造成的)，这些废屑粘附在下箱体比较难以清除，尤其是下箱体的边角或连接棱边处。现有技术大多通过人工观察，然后针对性清扫作业，劳动强度比较大，清洁效果不理想，容易造成工作人员划伤等情况，工作效率较低；随着氢能源电池需求的激增，氢能源电池走向批量化作业，氢能源电池下箱体制成品进行清洁处理也就是批量化的，如何进行氢能源电池下箱体制成品清洁的机械化、批量化、流水线化处理是现有技术急需解决的技术问题，以便实现氢能源电池及下箱体大规模生产作业，便于氢能源电池应用的快速发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决背景技术所指出的技术问题，提供一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，将氢能源电池下箱体制成品推入粗漂工位，然后流水线运输经过粗漂工位、粗洗工位、精漂工位、精洗工位并依次进行多工位清洁处理，实现了对氢能源电池下箱体制成品批量化、机械化的清洁处理，降低了劳动强度，提高了清洁效率，便于实现氢能源电池及下箱体大规模生产及批量化、流水化作业。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

3、一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，包括壳体、漂洗离心泵和清水离心泵，所述壳体内部从进料端至出料端依次布设有粗漂工位、粗洗工位、精漂工位和精洗工位，粗漂工位包括斜向布设的粗漂移位架，粗漂移位架由若干个移位滚筒a组成，粗洗工位包括斜向布设的粗洗移位架，粗洗移位架由若干个移位滚筒b组成，精漂工位包括斜向布设的精漂移位架，精漂移位架由若干个移位滚筒c组成，精洗工位包括斜向布设的精洗移位架，精洗移位架由若干个移位滚筒d组成；所有移位滚筒a顶端、所有移位滚筒b顶端、所有移位滚简c顶端、所有移位滚筒d顶端通过同步驱动链a依次动力连接，同步驱动链a上对应安装有驱动电机a；所有移位滚筒a底端、所有移位滚筒b底端、所有移位滚筒c底端、所有移位滚筒d底端通过同步驱动链b依次动力连接，同步驱动链b上对应安装有驱动电机b，驱动电机a、驱动电机b同步转动；所述粗漂工位在粗漂移位架上方布设有多个漂洗喷嘴a，所述漂洗离心泵通过管道与各个漂洗喷嘴a连通；所述精漂工位在精漂移位架上方布设有多个漂洗喷嘴b，所述漂洗离心泵通过管道与各个漂洗喷嘴b连通；所述粗洗工位在粗洗移位架上方布设有高压水管架a和与高压水管架a相连通的喷洗水嘴a，所述清水离心泵与高压水管架a连通；所述精洗工位在精洗移位架上方布设有高压水管架b和与高压水管架b相连通的喷洗水嘴b，所述清水离心泵与高压水管架b连通。

4、为了更好地实现本实用新型，所述壳体从进料端至出料端设有限位横梁和支撑底托，所有移位滚筒a顶端、所有移位滚筒b顶端、所有移位滚筒c顶端、所有移位滚筒d顶端分别转动安装于限位横梁上，所有移位滚筒a底端、所有移位滚筒b底端、所有移位滚筒c底端、所有移位滚筒d底端分别转动安装于支撑底托上，所述驱动电机a安装于限位横梁一端端侧，所述驱动电机b安装于支撑底托一端端侧。

5、优选地，所述壳体位于粗漂工位底部对应设有粗漂回收箱，所述壳体位于粗洗工位底部对应设有粗洗回收箱，所述壳体位于精漂工位底部对应设有精漂回收箱，所述壳体位于精洗工位底部对应设有精洗回收箱。

6、优选地，所述粗漂工位与粗洗工位之间通过第一隔板分割，第一隔板斜向开有下箱体通行孔a；所述粗洗工位与精漂工位之间通过第二隔板分割，第二隔板斜向开有下箱体通行孔b；所述精漂工位与精洗工位之间通过第三隔板分割，第三隔板斜向开有下箱体通行孔c。

7、优选地，本实用新型还包括进料推料机构和出料接料机构，所述进料推料机构位于壳体进料端外侧，所述出料接料机构位于壳体出料端外侧。

8、优选地，所述壳体进料端设有进料隔板，进料隔板斜向开有下箱体通行孔d；所述壳体出料端设有第四隔板，第四隔板斜向开有下箱体通行孔e。

9、优选地，所述支撑底托开有下箱体制成品底部支撑槽，所述下箱体制成品底部支撑槽中对应布设有依靠电机驱动传输运动的传输带。

10、本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

11、(1)本实用新型将氢能源电池下箱体制成品推入粗漂工位，然后流水线运输经过粗漂工位、粗洗工位、精漂工位、精洗工位并依次进行多工位清洁处理，实现了对氢能源电池下箱体制成品批量化、机械化的清洁处理，降低了劳动强度，提高了清洁效率，便于实现氢能源电池及下箱体大规模生产及批量化、流水化作业。

12、(2)本实用新型采用粗漂、粗洗构成一组粗洗清洁处理组，精漂与精洗构成一组精洗清洁处理组，使得清洁更加全面、效果更佳，并依靠顶端与底端的同步驱动链实现对氢能源电池下箱体制成品平稳运输，在支撑底托的下箱体制成品底部支撑槽中对应布设有依靠电机驱动传输运动的传输带，使得氢能源电池下箱体制成品运输更加平稳、可靠。

技术特征：

1.一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，包括壳体(1)，其特征在于：还包括漂洗离心泵(8)和清水离心泵(9)，所述壳体(1)内部从进料端至出料端依次布设有粗漂工位(4)、粗洗工位(5)、精漂工位(6)和精洗工位(7)，粗漂工位(4)包括斜向布设的粗漂移位架(41)，粗漂移位架(41)由若干个移位滚筒a(411)组成，粗洗工位(5)包括斜向布设的粗洗移位架(51)，粗洗移位架(51)由若干个移位滚筒b(511)组成，精漂工位(6)包括斜向布设的精漂移位架(61)，精漂移位架(61)由若干个移位滚筒c(611)组成，精洗工位(7)包括斜向布设的精洗移位架(71)，精洗移位架(71)由若干个移位滚筒d(711)组成；所有移位滚筒a(411)顶端、所有移位滚筒b(511)顶端、所有移位滚筒c(611)顶端、所有移位滚筒d(711)顶端通过同步驱动链a依次动力连接，同步驱动链a上对应安装有驱动电机a；所有移位滚筒a(411)底端、所有移位滚筒b(511)底端、所有移位滚筒c(611)底端、所有移位滚筒d(711)底端通过同步驱动链b依次动力连接，同步驱动链b上对应安装有驱动电机b，驱动电机a、驱动电机b同步转动；所述粗漂工位(4)在粗漂移位架(41)上方布设有多个漂洗喷嘴a，所述漂洗离心泵(8)通过管道与各个漂洗喷嘴a连通；所述精漂工位(6)在精漂移位架(61)上方布设有多个漂洗喷嘴b，所述漂洗离心泵(8)通过管道与各个漂洗喷嘴b连通；所述粗洗工位(5)在粗洗移位架(51)上方布设有高压水管架a(12)和与高压水管架a(12)相连通的喷洗水嘴a(121)，所述清水离心泵(9)与高压水管架a(12)连通；所述精洗工位(7)在精洗移位架(71)上方布设有高压水管架b和与高压水管架b相连通的喷洗水嘴b，所述清水离心泵(9)与高压水管架b连通。

2.按照权利要求1所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述壳体(1)从进料端至出料端设有限位横梁(11)和支撑底托(10)，所有移位滚筒a(411)顶端、所有移位滚筒b(511)顶端、所有移位滚筒c(611)顶端、所有移位滚筒d(711)顶端分别转动安装于限位横梁(11)上，所有移位滚筒a(411)底端、所有移位滚筒b(511)底端、所有移位滚筒c(611)底端、所有移位滚筒d(711)底端分别转动安装于支撑底托(10)上，所述驱动电机a安装于限位横梁(11)一端端侧，所述驱动电机b安装于支撑底托(10)一端端侧。

3.按照权利要求1所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述壳体(1)位于粗漂工位(4)底部对应设有粗漂回收箱(42)，所述壳体(1)位于粗洗工位(5)底部对应设有粗洗回收箱(52)，所述壳体(1)位于精漂工位(6)底部对应设有精漂回收箱(62)，所述壳体(1)位于精洗工位(7)底部对应设有精洗回收箱(72)。

4.按照权利要求1所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述粗漂工位(4)与粗洗工位(5)之间通过第一隔板(43)分割，第一隔板(43)斜向开有下箱体通行孔a；所述粗洗工位(5)与精漂工位(6)之间通过第二隔板(53)分割，第二隔板(53)斜向开有下箱体通行孔b；所述精漂工位(6)与精洗工位(7)之间通过第三隔板(63)分割，第三隔板(63)斜向开有下箱体通行孔c。

5.按照权利要求1所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：还包括进料推料机构(2)和出料接料机构(3)，所述进料推料机构(2)位于壳体(1)进料端外侧，所述出料接料机构(3)位于壳体(1)出料端外侧。

6.按照权利要求5所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述壳体(1)进料端设有进料隔板(21)，进料隔板(21)斜向开有下箱体通行孔d；所述壳体(1)出料端设有第四隔板(73)，第四隔板(73)斜向开有下箱体通行孔e。

7.按照权利要求2所述的氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，其特征在于：所述支撑底托(10)开有下箱体制成品底部支撑槽，所述下箱体制成品底部支撑槽中对应布设有依靠电机驱动传输运动的传输带。

技术总结
本技术公开了一种氢能源电池下箱体制成品多工位高压水洗组合系统，包括壳体、漂洗离心泵和清水离心泵，壳体从进料端至出料端布设有粗漂工位、粗洗工位、精漂工位和精洗工位，粗漂工位在粗漂移位架上方布设有多个漂洗喷嘴A，漂洗离心泵通过管道与各个漂洗喷嘴A连通，漂洗离心泵通过管道与精漂工位的各个漂洗喷嘴B连通；粗洗工位在粗洗移位架上方布设有高压水管架A和与高压水管架A相连通的喷洗水嘴A，清水离心泵与高压水管架A连通，清水离心泵与精洗工位的高压水管架B连通。本技术实现了对氢能源电池下箱体制成品批量化、机械化的清洁处理，降低了劳动强度，提高了清洁效率与清洁质量，便于实现下箱体大规模生产及批量化作业。

技术研发人员：郭恒,张志会,胡晨光,曾梦玮,肖夏,戴莉斯,马子凤
受保护的技术使用者：四川省机械研究设计院（集团）有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15