一种磁材清洗机的制作方法

本技术涉及磁材清洗设备，具体为一种磁材清洗机。

背景技术：

1、磁性材料是将筛分后的钕、铁、硼超细粉经过混料、压制、烧结而成的，在磁性材料电镀涂覆之前需要对其进行前处理，其中就包括对磁新材料的清洗。

2、现有授权公告号为cn210788408u的中国专利公开了一种用于磁材的振荡清洗机，包括振荡底座以及顶部开口的盛料容器，所述盛料容器通过所述振荡底座同步振荡，还包括可拆卸连接于所述盛料容器顶部的封板，且所述封板覆盖所述盛料容器的顶部开口。本实用新型具有防止磁材从盛料容器内溅出的效果。

3、但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，仅仅依靠振荡底座驱动振荡容器振荡清洗的清洗方式清洗不够彻底；其次，在清洗完成后，清洁剂与清洗后的磁材会一同从出料口排出，还会把由清洁剂清洗下的碎渣带出，之后仍需对磁材进行二次冲洗，从而导致振荡清洗机的清洗效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种磁材清洗机，能对磁材进行彻底清洗，还能将清洗完成后的磁材和碎渣分开，无需进行二次冲洗，清洗效率更高。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种磁材清洗机，包括振荡底座、设置于所述振荡底座上的清洗罐和设置于所述清洗罐顶部的进料口，所述振荡底座用于驱动所述清洗罐振荡清洗，所述清洗罐中设置有筛板，所述筛板上设置有多个筛孔，所述筛板将所述清洗罐内部从上至下依次划分为清洗腔和碎渣废水腔，所述清洗腔内设置有冲洗机构，所述清洗腔的一侧设置有排料管，所述碎渣废水腔的一侧设置有排杂管。

4、进一步，所述冲洗机构包括固定在所述清洗腔顶部的环形清洗管，设置于所述环形清洗管底部的多个冲洗喷头和一端伸入所述清洗腔后、连通所述环形清洗管的进液管，所述冲洗喷头的出水端正对所述筛板设置，所述进液管上设置有增压泵。

5、进一步，所述筛板倾斜设置，所述排料管靠近所述筛板的最底端设置。

6、进一步，所述排杂管靠近所述碎渣废水腔的最底端设置。

7、进一步，所述排料管和排杂管上分别设置有排料阀和排杂阀。

8、本实用新型的有益效果是：

9、实际应用中，通过进料口往清洗腔中放入待清洗的磁材，通过振荡底座驱动清洗罐振荡清洗，同时冲洗机构对清洗腔内的磁材进行冲洗，清洗更彻底，清洗效率更高；清洗过程中，磁材上的杂质和清洗液穿过筛孔后从排杂管排出，清洗后的磁材从排料管排出；本实用新型能对磁材进行彻底清洗，还能将清洗完成后的磁材和碎渣分开，无需进行二次冲洗，清洗效率更高。

技术特征：

1.一种磁材清洗机，其特征在于：包括振荡底座(1)、设置于所述振荡底座(1)上的清洗罐(2)和设置于所述清洗罐(2)顶部的进料口(21)，所述振荡底座(1)用于驱动所述清洗罐(2)振荡清洗，所述清洗罐(2)中设置有筛板(3)，所述筛板(3)上设置有多个筛孔，所述筛板(3)将所述清洗罐(2)内部从上至下依次划分为清洗腔(22)和碎渣废水腔(23)，所述清洗腔(22)内设置有冲洗机构，所述清洗腔(22)的一侧设置有排料管(24)，所述碎渣废水腔(23)的一侧设置有排杂管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种磁材清洗机，其特征在于：所述冲洗机构包括固定在所述清洗腔(22)顶部的环形清洗管(41)，设置于所述环形清洗管(41)底部的多个冲洗喷头(42)和一端伸入所述清洗腔(22)后、连通所述环形清洗管(41)的进液管(43)，所述冲洗喷头(42)的出水端正对所述筛板(3)设置，所述进液管(43)上设置有增压泵(44)。

3.根据权利要求1所述的一种磁材清洗机，其特征在于：所述筛板(3)倾斜设置，所述排料管(24)靠近所述筛板(3)的最底端设置。

4.根据权利要求1所述的一种磁材清洗机，其特征在于：所述排杂管(25)靠近所述碎渣废水腔(23)的最底端设置。

5.根据权利要求1所述的一种磁材清洗机，其特征在于：所述排料管(24)和排杂管(25)上分别设置有排料阀和排杂阀。

技术总结
本技术涉及磁材清洗设备技术领域，具体为一种磁材清洗机，包括振荡底座、设置于所述振荡底座上的清洗罐和设置于所述清洗罐顶部的进料口，所述振荡底座用于驱动所述清洗罐振荡清洗，所述清洗罐中设置有筛板，所述筛板上设置有多个筛孔，所述筛板将所述清洗罐内部从上至下依次划分为清洗腔和碎渣废水腔，所述清洗腔内设置有冲洗机构，所述清洗腔的一侧设置有排料管，所述碎渣废水腔的一侧设置有排杂管；清洗过程中，磁材上的杂质和清洗液穿过筛孔后从排杂管排出，清洗后的磁材从排料管排出；本技术能对磁材进行彻底清洗，还能将清洗完成后的磁材和碎渣分开，无需进行二次冲洗，清洗效率更高。

技术研发人员：林辉,黄绍峰,周学强
受保护的技术使用者：清远市佳和磁材有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15