一种新型真空等离子的表面处理机的制作方法

本技术涉及等离子处理，具体为一种新型真空等离子的表面处理机。

背景技术：

1、等离子处理机可以对物体的表面进行清洁，是可高效除去油脂和添加剂的器械，等离子处理机广泛的运用于纺织行业、印刷包装行业和数码行业等，等离子处理机可以使经过处理的物体表面活化，有益于物品的储存。

2、现有技术存在以下问题：

3、参考文献“水平连续式真空等离子处理机（申请号：201920197705.5）”公开了“水平连续式真空等离子处理机,包括安装座，所述安装座内部开设有安装槽，所述安装槽内部从左至右依次转动连接有主动辊和从动辊，所述电控门将等离子处理机本体隔成加压室、静电处理室和减压室，所述等离子处理机本体上端开设有第二卡槽，所述电控门外侧固定连接有第二卡块，且第二卡块与第二卡槽相互卡合，所述电控门下端固定连接有压合片,且电控门下端固定连接有第一卡块，所述加压室、静电处理室和减压室上端固定连接有真空泵,所述静电处理室固定连接有等离子产生器”，说明书指出的压合片在传送带活动过程中，两者中间的密封效果不好，会降低表面处理机的处理效果，同时处理过程中，产品的底部始终与传送带接触，不能充分与等离子接触，影响了产品的处理质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型真空等离子的表面处理机，解决了现今存在的说明书指出的压合片在传送带活动过程中，两者中间的密封效果不好，会降低表面处理机的处理效果，同时处理过程中，产品的底部始终与传送带接触，不能充分与等离子接触，影响了产品的处理质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型真空等离子的表面处理机，包括固定座，所述固定座的上端设置有处理机主体，所述固定座的内部设置有传输带，所述处理机主体的上端设置有真空泵，所述真空泵的一侧设置有等离子产生器，所述传输带的中间设置有底板，所述处理机主体的内部设置有顶板，所述顶板的上端设置有电动推杆，所述真空泵的下端设置有控制阀，中心处所述传输带的下端设置有转动件，所述转动件的外侧连接有托架，所述转动件的一端连接有伺服电机，所述底板的上端开设有密封槽，所述顶板的下端连接有密封块。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输带的数量为五个，且五个所述传输带呈等距分布在固定座的内部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的数量为四个，且四个所述底板呈等距分布在相邻传输带的中间。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封槽的内部尺寸与密封块的尺寸相匹配，所述密封块通过密封槽与底板插接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵的数量为三个，且三个真空泵呈等距分布在处理机主体的上端，且等离子产生器位于中间真空泵的一侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托架的数量为八个，且每两个设置为一组，四组所述托架呈中心对称分布在转动件的外侧。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，五个所述传输带由单独的设备驱动连接，四个所述顶板由单独的电动推杆驱动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型真空等离子的表面处理机，具备以下有益效果：

10、1、该一种新型真空等离子的表面处理机通过设置传输带、顶板、底板、密封槽、密封块和电动推杆，该表面处理机不仅能够实现连续处理作业，效率高，而且处理过程中，相邻空间之间的连接密封效果好，不会出现漏气的情况，提高了产品的处理效果。

11、2、该一种新型真空等离子的表面处理机通过设置转动件、伺服电机和托架，处理机在对产品加工处理过程中，中心处设计的等离子处理空间内部具备对产品翻转的结构，防止产品底部与传输带接触不能进行更好的等离子处理反应，实现全面对产品处理效果，提高了产品处理质量。

技术特征：

1.一种新型真空等离子的表面处理机，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上端设置有处理机主体（2），所述固定座（1）的内部设置有传输带（3），所述处理机主体（2）的上端设置有真空泵（4），所述真空泵（4）的一侧设置有等离子产生器（5），所述传输带（3）的中间设置有底板（6），所述处理机主体（2）的内部设置有顶板（7），所述顶板（7）的上端设置有电动推杆（8），所述真空泵（4）的下端设置有控制阀（9），中心处所述传输带（3）的下端设置有转动件（10），所述转动件（10）的外侧连接有托架（11），所述转动件（10）的一端连接有伺服电机（12），所述底板（6）的上端开设有密封槽（13），所述顶板（7）的下端连接有密封块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空等离子的表面处理机，其特征在于：所述传输带（3）的数量为五个，且五个所述传输带（3）呈等距分布在固定座（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空等离子的表面处理机，其特征在于：所述底板（6）的数量为四个，且四个所述底板（6）呈等距分布在相邻传输带（3）的中间。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空等离子的表面处理机，其特征在于：所述密封槽（13）的内部尺寸与密封块（14）的尺寸相匹配，所述密封块（14）通过密封槽（13）与底板（6）插接。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空等离子的表面处理机，其特征在于：所述真空泵（4）的数量为三个，且三个真空泵（4）呈等距分布在处理机主体（2）的上端，且等离子产生器（5）位于中间真空泵（4）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型真空等离子的表面处理机，其特征在于：所述托架（11）的数量为八个，且每两个设置为一组，四组所述托架（11）呈中心对称分布在转动件（10）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型真空等离子的表面处理机，其特征在于：五个所述传输带（3）由单独的设备驱动连接，四个所述顶板（7）由单独的电动推杆（8）驱动连接。

技术总结
本技术属于等离子处理技术领域，尤其为一种新型真空等离子的表面处理机，包括固定座，所述固定座的上端设置有处理机主体，所述固定座的内部设置有传输带，所述处理机主体的上端设置有真空泵。本技术通过设置传输带、顶板、底板、密封槽、密封块、电动推杆、转动件、伺服电机和托架，该表面处理机不仅能够实现连续处理作业，效率高，而且处理过程中，相邻空间之间的连接密封效果好，不会出现漏气的情况，提高了产品的处理效果，同时处理机在对产品加工处理过程中，中心处设计的等离子处理空间内部具备对产品翻转的结构，防止产品底部与传输带接触不能进行更好的等离子处理反应，实现全面对产品处理效果，提高了产品处理质量。

技术研发人员：班利权
受保护的技术使用者：滁州明永光电科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/5