本技术涉及机械加工设备领域,尤其是涉及一种清洗产品内孔的装置。
背景技术:
1、内圆磨床是用于磨削圆柱形或圆锥形等内孔表面及其端面。工件经过磨削处理后,工件的表面粗糙度降低,表面精度得到提高。磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。
2、工件在加工过程中,工件的表面和内孔都会产生加工残留的磨屑,通常操作员会用一块抹布擦拭工件表面的磨屑,清理效率较低;现有专利中(公告号:cn 215433144 u,公告日:2022.01.07)公开了一种轴承内圈超精加工清洗装置,其在安装架上安装喷管,当工件加工完成后,使用冷却液喷洒工件,可将件表面的磨屑冲洗掉,从而达到清洗工件的效果,该过程中无需人工手动擦拭工件,有利于节省人力,提高清洗件的效率。
3、但是现有技术和上述方案中,并没有针对于工件内孔进行清洗的装置,尤其是针对于结构较为复杂的工件内孔而言,其内孔中的磨屑难以完全清理,严重影响工件的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述情况不足,提供了一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种清洗产品内孔的装置,包括机床,所述机床上安装有工装夹具和内孔清洗机构;
3、所述内孔清洗机构包括底板、直角滑动架、定位块、伸缩气缸和清洗头;
4、所述底板安装在机床上,所述定位块固定安装在所述底板上,所述伸缩气缸固定安装在所述定位块的右侧,所述伸缩气缸的伸缩杆穿过所述定位块设置,所述直角滑动架固定安装在所述伸缩气缸的伸缩杆处,所述清洗头固定安装在所述直角滑动架的左端;
5、所述清洗头的右端成型有进水口,所述进水口内连接有气管接头,所述气管接头固定安装在所述直角滑动架的左端;
6、所述清洗头的左端成型有细管,所述细管和所述进水口相互连通设置,所述细管的左端封闭设置,所述细管的外侧成型有若干个细冲洗孔,若干个所述细冲洗孔之间相互等距离阵列布置,若干个所述细冲洗孔的里端均通入所述细管设置。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述直角滑动架的左端成型有定位孔,所述气管接头通过螺栓固定安装在所述定位孔内。
8、作为本实用新型进一步的方案:所述底板上固定安装有导轨,所述导轨横向设置,所述导轨上滑动配合安装有滑块,所述伸缩气缸的伸缩杆带动所述滑块左右滑动,所述直角滑动架固定安装在所述滑块上。
9、作为本实用新型进一步的方案:机床上固定安装有x轴输送装置和y轴输送装置,所述x轴输送装置设置在所述y轴输送装置的右侧;
10、所述内孔清洗机构通过所述x轴输送装置固定安装在所述机床上,所述x轴输送装置驱动所述内孔清洗机构的所述底板左右滑动;
11、所述工装夹具通过所述y轴输送装置固定安装在所述机床上,所述y轴输送装置驱动所述工装夹具前后滑动。
12、作为本实用新型进一步的方案:所述x轴输送装置和所述y轴输送装置均采用丝杆滑块机构。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、1、在工装夹具内安装工件,工装夹具带动工件旋转,清洗头可以通过伸缩气缸进行伸缩运动,进而带动清洗头伸入到工件的内孔处进行清洗操作,实现全自动内孔清洗,让工件加工完成后能够保持在干净的状态,工件从工装夹具拆卸下来后无需进行手动清理,加快了工件的生产效率;
15、2、清洗头通过细管插入到工件的内孔处,细管通过外侧的若干个细冲洗孔进行冲洗,保证了对工件内孔自动清洗的干净程度。
16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种清洗产品内孔的装置,包括机床,所述机床上安装有工装夹具和内孔清洗机构;其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种清洗产品内孔的装置,其特征在于:所述直角滑动架的左端成型有定位孔,所述气管接头通过螺栓固定安装在所述定位孔内。
3.根据权利要求1所述的一种清洗产品内孔的装置,其特征在于:所述底板上固定安装有导轨,所述导轨横向设置,所述导轨上滑动配合安装有滑块,所述伸缩气缸的伸缩杆带动所述滑块左右滑动,所述直角滑动架固定安装在所述滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种清洗产品内孔的装置,其特征在于:机床上固定安装有x轴输送装置和y轴输送装置,所述x轴输送装置设置在所述y轴输送装置的右侧;
5.根据权利要求4所述的一种清洗产品内孔的装置,其特征在于:所述x轴输送装置和所述y轴输送装置均采用丝杆滑块机构。