一种电极丝的拉丝装置的制作方法

本技术涉及拉丝设备，具体为一种电极丝的拉丝装置。

背景技术：

1、电极丝，作为线切割设备中重要的基础材料，其制造过程及设备受到了广泛的关注，在制造电极丝的过程中，关键的步骤之一是通过拉丝技术来实现电极丝的制造。

2、现有技术的不足：

3、目前传统的电极丝拉丝设备在维护过程中存在一些明显的缺陷：

4、首先，针对导向轮部分，其安装和拆卸通常需要借助螺丝或插销来实现，这不仅使得操作过程复杂，且往往需要额外的工具进行辅助，延长了设备维护时间，从而降低了设备的整体效率；

5、其次，模具部分的安装和更换过程同样饱受问题困扰。在传统的设备中，由于需要额外的配件如螺丝等来完成模具的固定，这不仅增加了模具更换的复杂性，同时也拉长了模具更换的时间，进一步影响了设备的使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电极丝的拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极丝的拉丝装置，包括框架，所述框架的侧面分别设置有导向轮组件和模具组件，所述模具组件的外侧设置有水冷机构，所述框架的内部设置有驱动组件；

3、所述导向轮组件包括有：

4、转动杆，所述转动杆与框架转动连接，所述转动杆的端头处设置有凸块；

5、导向轮，所述导向轮的内部开设有转动槽，所述转动槽的一端设置有用于限制凸块移动的卡位部，所述导向轮的内部通过开设空腔设置有若干个顶板弹簧，所述顶板弹簧的另一端设置有限位板。

6、优选的，所述模具组件包括有：

7、模框，所述模框设置在框架的侧面，所述模框内部的两侧通过开设空腔均设置有弹簧装配体，所述弹簧装配体的另一端设置有钢珠；

8、模具，所述模具可拆卸地设置在模框的内侧，所述模具两侧的表面均开设有与钢珠表面相匹配的凹槽。

9、优选的，所述水冷机构包括有：

10、水冷箱，所述水冷箱居中设置在框架的方孔内，且位于模框的外侧；

11、波纹管，所述波纹管设置在框架的外侧壁上，所述波纹管的另一端连接有供水管，所述供水管的进水端设置在水冷箱的内侧面的底部。

12、优选的，所述驱动组件包括有：

13、电机，所述电机设置在框架的内部，所述电机的输出端设置有收卷筒；

14、传动链，所述转动杆通过传动链与电机的输出端连接。

15、优选的，所述模框内部空腔与钢珠接触的面为曲面。

16、优选的，所述水冷箱的两侧均开设有用于电极丝穿过的通孔。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、该一种电极丝的拉丝装置，通过设置有导向轮组件，导向轮组件包括有转动杆、凸块、导向轮、转动槽、卡位部、顶板弹簧、限位板，通过在转动杆的末端设定凸块，并在导向轮的内部开设转动槽，以及顶板弹簧和限位板的配合，能够以简单的按压和旋转方式进行导向轮的安装和拆卸，此设计方式相较于传统的螺丝或插销连接方法，大大减少了操作步骤，从而缩短了设备维护所需的时间，降低了成本；

19、该一种电极丝的拉丝装置，通过设置有模具组件，模具组件包括有模框、弹簧装配体、钢珠、模具、凹槽，通过在模框内部设定弹簧装配体和钢珠，并与模具上的凹槽配合，可以实现模具的卡接式安装，无需其他额外的配件，极大地简化了模具的安装和拆卸过程，此外，安装过程中钢珠和弹簧装配体能产生弹力反馈，使得操作人员能够迅速且准确地完成模具的安装。

技术特征：

1.一种电极丝的拉丝装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的侧面分别设置有导向轮组件（2）和模具组件（3），所述模具组件（3）的外侧设置有水冷机构（4），所述框架（1）的内部设置有驱动组件（5）；

2.根据权利要求1所述的一种电极丝的拉丝装置，其特征在于：所述模具组件（3）包括有：

3.根据权利要求1所述的一种电极丝的拉丝装置，其特征在于：所述水冷机构（4）包括有：

4.根据权利要求1所述的一种电极丝的拉丝装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括有：

5.根据权利要求2所述的一种电极丝的拉丝装置，其特征在于：所述模框（301）内部空腔与钢珠（303）接触的面为曲面。

6.根据权利要求3所述的一种电极丝的拉丝装置，其特征在于：所述水冷箱（401）的两侧均开设有用于电极丝穿过的通孔（6）。

技术总结
本技术公开了一种电极丝的拉丝装置，包括框架，所述框架的侧面分别设置有导向轮组件和模具组件，所述模具组件的外侧设置有水冷机构，所述框架的内部设置有驱动组件；本技术结构简单，设计合理，通过在转动杆的末端配备凸块，并在导向轮的内部设计转动槽，搭配顶板弹簧和限位板的使用，实现了通过简单的按压和旋转就能安装和拆卸导向轮，优化了传统的螺丝或插销连接方式，减少了操作步骤，缩短了维护时间，降低了成本，此外，在模框内部安置弹簧装配体和钢珠，与模具上的凹槽配合使用，实现了无需额外配件就能进行卡接式安装，另一方面，钢珠和弹簧装配体产生弹力反馈，使得操作人员能够迅速且准确地完成模具安装。

技术研发人员：王国飞,徐建平
受保护的技术使用者：江苏飞硕科技有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15