一种可自动收集碎屑的平面涂层剥除装置的制作方法

本技术属于涂层剥除，具体涉及一种可自动收集碎屑的平面涂层剥除装置。

背景技术：

1、目前，平面材料的涂层包括软性油漆、油墨、纤维涂层、uv涂层等，去除平面材料表面涂层的方法一般为刮削、打磨或者化学脱除剂；其中刮削方法为物理去除不伤害平面材料应用最为广泛；刮削的工具主要有刀片或刮片，打磨工具多为砂纸，但这两种都要么剥除不完全，要么容易损伤基材；如果有涂层的平面材料为批量，剥除涂层还需要剥除高效、自动。但是，剥除的涂层碎屑落到地面、台面很难清理。

2、因此，亟需一种可自动收集碎屑的平面涂层剥除装置，既能将涂层剥除干净不伤平面材料又能将涂层碎屑收集进行回收。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种可自动收集碎屑的平面涂层剥除装置。

2、本实用新型提出了一种可自动收集碎屑的平面涂层剥除装置，该装置包括刀头组件、进出料组件、驱动组件、吸尘组件和机架；

3、所述刀头组件位于机架上，通过驱动组件控制转速及方向，用于剥除平面材料的涂层；

4、所述进出料组件位于机架的同侧或两侧，用于将平面材料送入刀头组件处，并将剥除涂层后的平面材料送出；

5、所述驱动组件包括一组或多组电机和轴承，控制刀头组件，固定在机架上；

6、所述吸尘组件包括三个管道，四个进风口，联管器，碎屑中转箱，碎屑收集箱，通尘口，第一通气口，过滤箱，第二通气口，风机收纳箱，出风口，所述三个管道固定在机架上，所述四个进风口、联管器、碎屑中转箱、碎屑收集箱、过滤箱、风机收纳箱、出风口设置在机架内部。

7、作为本实用新型的具体实施方式，所述刀头组件包括同一竖直平面布置的第一辊筒和第二辊筒，所述第二辊筒的外表面设置有刀具，所述刀具设置为单个刀片或多个刀片组合，每个刀片外径与涂层的实际接触点为1-2个。

8、作为本实用新型的具体实施方式，所述刀片在第二辊筒以任意一条母线展开的平面结构上形成一条轨迹，所述轨迹形状为大于等于个周期y＝sinx正弦波曲线或一条由大于等于两条线段顺次首尾依次相接组成的折线或一条曲线。

9、作为本实用新型的具体实施方式，设置为多个组合刀片时，每个刀片在第二辊筒以任意一条母线展开的平面结构上形成的轨迹两两之间互相不相交。

10、作为本实用新型的具体实施方式，所述第一辊筒外表面与所述刀具外径间存在间隙，所述间隙范围为1.5mm-2.0mm，所述间隙为平面材料表面涂层的剥除运动提供空间。

11、作为本实用新型的具体实施方式，所述第一辊筒直径大于第二辊筒的直径，优选地，所述第一辊筒的直径与所述第二辊筒的直径比值为(1.30-1.45)：1。

12、作为本实用新型的具体实施方式，所述第一辊筒的长度与第一辊筒的直径的比为(9-11):1，优选地，10:1。

13、作为本实用新型的具体实施方式，所述第二辊筒的长度与第二辊筒的直径的比为(15-17):1，优选地16:1。

14、作为本实用新型的具体实施方式，所述进出料组件包括导向装置、进料口、出料口，进料口和出料口设置于机架的两端，导向装置设置于进料口前端；所述进料口的竖直高度为1.5mm-2.0mm，水平长度为140mm-150mm，出料口与进料口的竖直高度、水平长度尺寸大小相等。

15、作为本实用新型的具体实施方式，所述驱动组件包括轴承和电机；所述第一轴承和第二轴承的一侧分别连接第一辊筒的两端；第一轴承和第二轴承的另一侧固定连接于机架的其中两端；所述第二辊筒其中的一端连接第三轴承，第三轴承固定连接于机架的其中一端，第二辊筒的另一端穿过第四轴承与主动轮内孔固定连接；所述主动轮外轮齿与所述从动轮外轮齿啮合连接于传送带，所述从动轮内孔与第一电机的输出轴连接，为刀头提供驱动力。

16、作为本实用新型的具体实施方式，所述刀头组件的进料方向还包括第三辊筒和第四辊筒形成的间隙，用于平面材料通过；所述间隙尺寸为1.5mm-2.0mm；

17、所述刀头组件的出料方向还包括第五辊筒和第六辊筒形成的间隙，用于平面材料通过；所述间隙尺寸为1.5mm-2.0mm。

18、作为本实用新型的具体实施方式，所述机架两端还设有12个槽口，其中的4个槽口，第一槽口用于固定连接第一轴承，第二槽口于固定连接第二轴承，第三槽口用于固定连接第三轴承，第四槽口用于固定连接第四轴承，其他其中的8个槽口，第五槽口及第六槽口、第七槽口及第八槽口、第九槽口及第十槽口、第十一槽口及第十二槽口分别用于固定连接第三辊筒两端所连接的第五轴承和第六轴承、第四辊筒两端所连接的第七轴承和第八轴承、第五辊筒两端所连接的第九轴承和第十轴承、第六辊筒两端所连接的第十一轴承和第十二轴承。

19、作为本实用新型的具体实施方式，所述第三辊筒一端连接五轴承，第五轴承连接于机架的其中一端，第三辊筒另一端通过第六槽口穿过六轴承及机架其中的一端与第一联轴器、第二电机输出轴顺次连接；所述第五辊筒一端连接第九轴承，第九轴承连接于机架的其中一端，第五辊筒另一端通过第十槽口穿过第十轴承及机架其中的一端与第二联轴器、第三电机输出轴顺次连接。

20、作为本实用新型的具体实施方式，所述第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒的材质与硬度和所述第一辊筒的材质与硬度一致。

21、作为本实用新型的具体实施方式，第三辊筒与所述第四辊筒的中心线布置于同一竖直平面，所述第五辊筒与所述第六辊筒的中心线布置于同一竖直平面，第三辊筒与所述第五辊筒的中心线布置于同一水平平面，所述第四辊筒与所述第六辊筒的中心线布置于同一水平平面。

22、作为本实用新型的具体实施方式，所述第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒长度尺寸与第一辊筒的长度一致，所述第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒直径尺寸与第一辊筒的直径尺寸一致；所述第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒的长度与直径比值为9-11，优选地，比值为10。

23、作为本实用新型的具体实施方式，所述机架其中的两端设有四个进风口：第一进风口、第二进风口、第三进风口、第四进风口；所述联管器、碎屑中转箱、碎屑收集箱、过滤箱、风机收纳箱、出风口顺次固定连接于机架其中的一端；所述通尘口设置碎屑中转箱和碎屑收集箱之间，所述第一通气口设置在碎屑收集箱和过滤箱之间，所述第二通气口设置在过滤箱和风机收纳箱之间；所述风机收纳箱内侧设有风机；所述碎屑收集箱外侧设有凹口。

24、本实用新型中的上述零部件均可自制，也可商购获得，本实用新型对此不作特别限定。

25、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

26、1、本实用新型的可自动收集碎屑的平面涂层剥除装置的刀头结构，可以完全剥除平面材料的涂层，且不伤害平面材料；其吸尘组件可自动收集涂层碎屑，便于集中处理或回收。

27、2、本实用新型的可自动收集碎屑的平面涂层剥除装置的进出料设计和驱动组件，可以自动高效完成平面材料涂层的剥除。