带加热装置的油污水处理设备的制作方法

本技术涉及污水处理设备，尤其是涉及餐饮污水处理的带加热装置的油污水处理设备。

背景技术：

1、餐饮行业中，为了防止油污水直接排放污染环境，故设计了油污水处理设备，以达到污水沉淀过滤和油水分离的目的。现有餐饮污水处理设备的油水分离结构，通常是依靠油水密度关系，实现油水自动分离，上浮后的油液再通过人工手动或自动排油装置将浮油进行收集，按需排放。污水处理设备内部通常设计为包含油水分离区，油水分离区上部设置渐变收口的集油腔，用于油水分离后的自动集油，集油腔一侧设有分隔并通过溢油口相通的集油槽，用于收集油液，当油液收集到一定程度时，通过排油阀口将集油槽内的油液导出至外部实现回收。如中国专利文献刊载的授权公告号cn210286968u，授权公告日2020年4月10日，实用新型名称为“集聚型埋地式油水分离装置”，其公开了一种油水分离装置，并公开了油水分离箱内设置加热装置，通过加热装置能够增强油液的流动性，更好地实现油水分离。但上述产品或同类产品加热是直接对油水分离箱内的整体污水进行加热，显然这样加热方式效率较低，且频繁加热能耗较高，不利于节能减排。为此，有待对现有油污水处理设备的加热结构进行改进。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种带加热装置的油污水处理设备，使其解决现有同类设备的加热装置布局欠合理，加热效率较低，耗能较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种带加热装置的油污水处理设备，该污水处理设备包括设备箱体和加热装置，设备箱体内设有油水分离区，油水分离区顶部设有集油腔，集油腔一侧设有相隔并通过溢油口相通的集油槽，集油槽外接带阀门的出油管，油水分离区侧面设有溢流排水管，溢流排水管为三通管，一端通口伸入油水分离区液面以下，一端通口为朝上并高于集油腔的集油最高面，一端为溢流排水口；其结构要点在于所述加热装置包括加热元件、第一导热管、第二导热管、热交换箱、液位感应器、液位调节管，所述热交换箱位于集油槽内，且设有第一导热口、第二导热口、补液口，第一导热口的水平高度低于第二导热口，第二导热口的水平高度低于所述补液口，所述第一导热口连通第一导热管一端，第一导热管另一端通过向上的管路连通所述第二导热管一端，第二导热管另一端连通所述第二导热口，第一导热管、第二导热管均为斜向设置，其中第一导热管为第一导热口一端高，另一端低，第二导热管为第二导热口一端高，另一端低；所述第一导热管靠近低端的位置设置所述加热元件，所述第一导热管对应所述集油槽内油液加热，所述第二导热管沿所述集油腔周缘布置并对集油腔内油液加热；所述液位调节管为水平导通所述溢流排水管内，且热交换箱内的水位通过液位调节管与所述溢流排水管或油水分离区内的水位相平，所述液位感应器固定于热交换箱内并控制连接所述加热元件，即：当液位感应器感应水位低于设定值时，停止加热元件加热。该污水处理设备通过设置上述加热装置，实现对污水处理设备内油液自动加热，且无需对油水分离区进行整液加热，仅对集油槽和集油腔内的集油位置加热，从而加热效率更高，能耗更低。除此以外，上述设置液位感应器，能有效防止因液位降低而出现加热元件干烧的问题，使用较为安全、可靠。

3、所述集油槽内设有用于感应集油槽内油液温度的温度传感器，当温度传感器感应油液温度达到设定值时停止所述加热元件加热。通过该结构，进一步防止出现干烧的问题。

4、所述热交换箱顶部设有排气口和接线口，侧面设有导通至所述设备箱体外部的带阀门的排油管。通过该结构，防止热交换箱内因冷热交替出现负压等影响，且方便热交换箱人工排油操作。

5、所述集油槽内底部设有与油水分离区导通的回流口，即集油槽内集油时，集油面下方的废水沿回流口回流至所述油水分离区内。通过该结构，当集油槽内集油较多时，油液压力将下层污水压会油水分离区中，实现二次油水分离，集油更为充分。

6、所述集油槽对应设备箱体的外壁设有用于观察集油槽内集油状态的观察窗。通过该结构，方便人工观察集油槽内的集油状态，及时打开出油管的阀门进行排油操作

7、本实用新型整体结构较为紧凑，采用了导热管对流式加热，对集油槽和集油腔的集油位置实现精准加热，不仅加热效率高，且有效降低能耗，实现节能减排，适合应用于各类油污水处理设备，或同类设备的结构改进。

技术特征：

1.一种带加热装置的油污水处理设备，该污水处理设备包括设备箱体（1）和加热装置（3），设备箱体内设有油水分离区（104），油水分离区顶部设有集油腔（101），集油腔一侧设有相隔并通过溢油口相通的集油槽（102），集油槽外接带阀门的出油管（5），油水分离区侧面设有溢流排水管（2），溢流排水管为三通管，一端通口伸入油水分离区液面以下，一端通口为朝上并高于集油腔的集油最高面，一端为溢流排水口；其特征在于所述加热装置（3）包括加热元件（304）、第一导热管（302）、第二导热管（303）、热交换箱（301）、液位感应器（306）、液位调节管（305），所述热交换箱位于集油槽（102）内，且设有第一导热口（30101）、第二导热口（30102）、补液口（30103），第一导热口的水平高度低于第二导热口，第二导热口的水平高度低于所述补液口，所述第一导热口连通第一导热管一端，第一导热管另一端通过向上的管路连通所述第二导热管一端，第二导热管另一端连通所述第二导热口，第一导热管、第二导热管均为斜向设置，其中第一导热管为第一导热口一端高，另一端低，第二导热管为第二导热口一端高，另一端低；所述第一导热管靠近低端的位置设置所述加热元件，所述第一导热管对应所述集油槽内油液加热，所述第二导热管沿所述集油腔周缘布置并对集油腔内油液加热；所述补液口通过液位调节管水平导通连接溢流排水管（2），且与溢流排水管的溢流高度一致，所述液位感应器固定于热交换箱内并控制连接所述加热元件，即：当液位感应器感应水位低于设定值时，停止加热元件加热。

2.根据权利要求1所述的带加热装置的油污水处理设备，其特征在于所述集油槽（102）内设有用于感应集油槽内油液温度的温度传感器（7），当温度传感器感应油液温度达到设定值时停止所述加热元件（304）加热。

3.根据权利要求1所述的带加热装置的油污水处理设备，其特征在于所述热交换箱（301）顶部设有排气口（30105）和接线口（30104），侧面设有导通至所述设备箱体外部的带阀门的排油管（6）。

4.根据权利要求1所述的带加热装置的油污水处理设备，其特征在于所述集油槽（102）内底部设有与油水分离区（104）导通的回流口（103），即集油槽内集油时，集油面下方的废水沿回流口回流至所述油水分离区内。

5.根据权利要求1所述的带加热装置的油污水处理设备，其特征在于所述集油槽（102）对应设备箱体（1）的外壁设有用于观察集油槽内集油状态的观察窗（4）。

技术总结
本技术一种带加热装置的油污水处理设备，其包括设备箱体和加热装置，设备箱体内设有油水分离区、集油腔，集油腔一侧设有集油槽，集油槽外接带阀门的出油管，油水分离区侧面设有溢流排水管。加热装置包括加热元件、第一导热管、第二导热管、热交换箱、液位感应器、液位调节管，热交换箱位于集油槽内，且分别连接第一导热管、第二导热管、液位调节管，第一导热管对应集油槽内油液加热，第二导热管沿集油腔周缘布置并对集油腔内油液加热；液位调节管为水平导通溢流排水管内，且热交换箱内的水位通过液位调节管与溢流排水管或油水分离区内的水位相平，液位感应器固定于热交换箱内并控制连接加热元件。以上实现对污水处理设备内油液高效自动加热。

技术研发人员：张正剑
受保护的技术使用者：张正剑
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/27