管道内壁清理装置的制作方法

本技术涉及管道内壁清理装置，尤其涉及管道内壁清理装置的结构。

背景技术：

1、在镁合金压铸生产作业中，熔炉内的熔融的镁合金液通过熔融镁合金浇注泵和带有外保温作用的镁合金液输送管输送至压铸机进行压铸作业。熔融状态下的镁合金液必须在密封状态通过保护气体sf6的保护作用下才能进行压铸生产作业。

2、镁合金液在高温状况下长时间和保护气体sf6接触会发生反应，产生mgf2，mgo复合物，镁合金液氧化产生的氧化物以及炉内结渣等杂质，这些杂质由于密度和镁合金液相近，会悬浮于镁液中，另外，由于镁合金液长时间处于高温融化状态，不可避免有吸气现象，均会造成镁合金液出现粘稠状态。

3、虽然在生产中会有熔炉底渣及浮渣清理的工序，但还是不可避免的会有一些杂质被浇注泵吸入，随镁合金液进入输送管中，并且极易黏附在镁合金液输送管的内壁表面，长时间使用，导致输送管在连续使用一段时间后就会出现流动不畅、堵塞等现象。

4、镁合金输送管堵塞时，需要更换镁合金液输送管和浇注泵，由于镁合金液输送管内径直径较小，长度较长等原因，后期难以对堵塞的镁合金液输管进行清理，导致镁合金输送管无法重复使用，造成浪费。

5、本实用新型目的在于解决堵塞的镁合金液输送管难以清理内部堵塞物，导致无法重复使用，造成浪费的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了管道内壁清理装置，包括箱体1、气动隔膜泵2、进液管3和出液管4，箱体1上设置有进液口11和出液口12，箱体1内部形成有用于容纳清洗液的空腔，箱体1内部设置有过滤板13和滤罩14，过滤板13与箱体1内壁固定连接，将箱体1的内部空腔分隔成左腔15和右腔16，出液口12与左腔15连通，进液口11与右腔16连通。滤罩14设置于左腔15内，罩设于出液口12处，与箱体1内壁固定连接。

2、位于所述左腔15底部的左底板153上设置有左排污口151，左排污口151上设置左排污阀152，位于右腔16底部的右底板163上设置有右排污口161，右排污口161上设置有右排污阀162。气动隔膜泵2的进口与箱体1的出液口12连通，进液管3一端与进液口11连通，另一端设置有用于和镁合金液输送管连接的连接机构5，出液管4一端与气动隔膜泵2的出口连通，另一端设置有用于和镁合金液输送管连接的连接机构5。

3、本实用新型设置箱体1用于盛放清洗液，设置进液管3和出液管4用于分别和镁合金液输送管的两端连接，通过气动隔膜泵2将箱体1内盛放的清洗液吹入镁合金液输送管内，并循环一定时间，直至清洗液将镁合金液输送管内壁上的堵塞物溶解并清理干净。本实用新型可以简单快速清理镁合金液输送管内壁上的堵塞物，使镁合金液输送管重复使用。

4、在对镁合金液输送管进行清理作业时，从进液管3进入右腔16内的带有杂质的清洗液经过过滤板13的过滤，杂质留在右腔16内，过滤后的清洗液进入左腔15内，左腔15内的清洗液经过滤罩14的二次过滤将清洗液中的少量细微杂质进行再次过滤，细微杂质在左腔15内进行沉淀，干净的清洗液经气动隔膜泵2和出液管4进入镁合金液输送管内对镁合金液输送管内壁上的杂质进行清洁，左腔15和右腔16内的杂质定期进行排放。通过过滤板13和滤罩14对清洗液进行两次过滤，可以将清洗液中的杂质进行去除，防止清洗液中的杂质堵塞或损坏气动隔膜泵2，使清洗液可以重复使用。

5、优选地，连接机构5包括支撑板51、连接管52和两个夹紧装置53，支撑板51水平设置。连接管52为软管，通过固定块521固定设置于支撑板51上，一端与进液管3或出液管4连通，另一端用于和镁合金液输送管连通，连接管52的内径与镁合金液输送管的直径匹配。

6、夹紧装置53包括固定杆54、伸缩机构55和夹持件56，固定杆54竖向设置，底部与支撑板51固定连接，伸缩机构55为杆状，水平设置，一端与固定杆54顶部固定连接。夹持件56固定设置于伸缩机构55的另一端，夹持件56上远离固定杆54的一侧设置有与镁合金液输送管匹配的半圆形的夹持口561，两个夹紧装置53相对设置于连接管52的两侧。

7、通过在进液管3和出液管4的端部设置连接机构5，连接机构5包括支撑板51、连接管52和两个夹紧装置53，连接管52一端与进液管3或出液管4连通，另一端用于套接在镁合金液输送管端部，然后通过两个夹紧装置53上的伸缩机构55控制夹持件56夹紧连接管52和镁合金液输送管的连接处，将连接管52和镁合金液输送管快速连接，可以提高镁合金液输送管的处理效率，防止连接不牢固造成连接处漏液。

8、优选地，左底板153为倒锥形，左排污口151设置于左底板153的尖部，右底板163为倒锥形，右排污口161设置于右底板163的尖部。因此，方便左腔15的杂质汇集于左排污口151处排出，方便右腔16内的杂质汇集于右排污口161处排出。

9、优选地，还包括辅助夹6，辅助夹6包括夹持板61、转动轴63和弹簧65，夹持板61为矩形，夹持板61包括夹持部611和操作部612，夹持部611和操作部612的连接处设置有向一侧凸起的连接块62，夹持部611靠近连接块62的一侧的侧面上设置有固定板66。固定板66为c形结构，固定板66的闭口端与夹持部611固定连接，固定板66的开口端朝向远离夹持部611的一侧，连接块62上设置有与转动轴63匹配的连接孔。

10、转动轴63两端分别设置有垂直于转动轴63的连接杆64，转动轴63通过连接杆64固定设置于支撑板51顶面上，转动轴63的轴线与支撑板51的顶面平行，夹持板61设置有两个，两个夹持板61上的连接块62通过转动轴63转动连接，用于使两个夹持板61上的两个固定板66相互配合固定镁合金液输送管。弹簧65设置于两个夹持板61之间，两端分别与两个夹持板61的操作部612固定连接。

11、通过设置辅助夹6，在将镁合金液输送管端部插入连接管52内后，通过辅助夹6将镁合金液输送管固定，方便夹紧装置53将镁合金液输送管和连接管52的连接处固定，防止镁合金液输送管移动导致夹紧装置53无法将镁合金液输送管和连接管52固定。

12、辅助夹6使用时，捏住两个夹持板61的操作部612，使两个夹持板61的夹持部611张开，将镁合金液输送管放入两个夹持板61的固定板66之间，然后松开两个夹持板61的操作部612，通过弹簧65的推力，使两个夹持板61的夹持部611闭合，通过两个夹持板61上的固定板66将镁合金液输送管夹紧固定。

13、优选地，伸缩机构55为伸缩气缸。设置伸缩机构55为伸缩气缸，结构简单，方便控制。

14、优选地，伸缩机构55上设置有压力传感器。在伸缩气缸上设置压力传感器，可以检测伸缩气缸对镁合金液输送管施加的夹紧力的大小，使镁合金液输送管和连接管52连接牢固，防止损坏镁合金液输送管。

15、优选地，夹持口561的内壁上设置有橡胶垫。通过在夹持口561的内壁上设置橡胶垫，可以防止镁合金液输送管损坏。

16、优选地，箱体1底部设置有支架17，支架17由多个支撑杆171组成。