一种铆钉冷镦加工用的清洗设备的制作方法

本技术涉及紧固件清洁生产，尤其是涉及一种铆钉冷镦加工用的清洗设备。

背景技术：

1、铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件；铆钉种类很多，而且不拘形式。

2、冷镦工艺用来生产铆钉、螺栓、螺钉、螺母、销钉等标准紧固件；冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

3、冷镦加工过程中，铆钉表面不可避免的会粘结冷镦油，铆钉表面的油污会对后续铆钉应用的环境造成污染。

技术实现思路

1、为了降低铆钉表面油污污染应用环境的可能性，本技术提供一种铆钉冷镦加工用的清洗设备。

2、本技术提供的一种铆钉冷镦加工用的清洗设备采用如下的技术方案：

3、一种铆钉冷镦加工用的清洗设备包括底座，所述底座上转动连接有转台，所述转台上开设有收集腔，所述收集腔内壁上固定连接有支撑杆，所述收集腔内壁固定连接有多个固定杆，所述转台上设置有多个清洗筒，多个所述固定杆与多个所述清洗筒一一对应设置，所述固定杆连接于所述清洗筒，所述清洗筒侧壁上开设有多个滤水孔；

4、所述支撑杆上滑动设置有支撑座，所述支撑座上设置有用于喷洒除油液体的第一喷头，所述第一喷头通过软管连接有第一储水箱，所述支撑座上设置有用于喷洒清水的第二喷头，所述第二喷头通过软管连接有第二储水箱，所述支撑座上设置有用于对铆钉进行干燥的送风斗；所述底座上设置有驱动所述转台转动的转动组件；所述支撑杆上设置有用于所述支撑座升降的升降机构。

5、通过采用上述技术方案，工作人员将待清洗的铆钉放置于清洗筒内，工作人员通过转动组件带动清洗筒转动至第一喷头的下方，随后，在升降机构的作用下，支撑座下降，支撑座下降带动第一喷头向清洗筒方向下降，第一喷头向清洗筒内喷洒除油液体，除油液体流经铆钉表面后从滤水孔流落至收集腔内，从而将铆钉表面的油污冲洗掉；一段时间后，工作人员通过升降机构使第一喷头远离清洗筒；随后，工作人员通过转动组件驱动转台转动，转台转动带动清洗筒转动至第二喷头的下方后，支撑座在升降机构的作用下下降至第二喷头向清洗筒靠近，第二喷头向清洗筒内喷散清水，对铆钉表面附着的除油液体进行冲洗；接着，升降机构驱动支撑板远离清洗筒后，转动组件驱动转台转动，转台转动带动清洗筒转动至送风斗下端，随后，升降机构驱动支撑下降，出风机对清洗筒的铆钉进行风干，从而加速铆钉表面水分的流失，提升铆钉的额干燥程度，便于铆钉储存；待一端时间后，升降机构驱动支撑板远离清洗筒，驱动组件驱动转台带着清洗筒转动，随后，工作人员将清洗筒内的清洗干净的铆钉取出，之后，再加入待清洗的铆钉，循环操作；整个铆钉清洗装置能将铆钉表面的油污清洗赶紧，且保持铆钉的干燥，进而降低铆钉在后续应用中污染环境。

6、优选的，所述清洗筒内转动设置有转杆，所述转杆上固定连接有螺旋板，所述转杆转动连接于所述清洗筒相对内壁，所述清洗筒外侧壁上固定安装有第一电机，所述转杆的一端穿设清洗筒内壁与所述第一电机的转轴相连。

7、通过采用上述技术方案，在铆钉清洗过程中，第一电机启动，第一电机启动带动转杆；转杆转动能带动螺旋板转动，螺旋板转动能将清洗筒内的铆钉进行翻转，从而能增加铆钉与除油液体或者与清水或者与风的接触面积，使铆钉清洗更均匀，进而增加铆钉的清洗效果。

8、优选的，所述清洗筒靠近所述固定杆的一端开设有插槽，所述固定杆插入所述插槽内。

9、通过采用上述技术方案，当转台转动时，转动带动固定杆转动，固定杆抵接于插槽内壁带动清洗筒转动，当工作人员需要将清洗筒内清洗干净的铆钉取出时，工作人员向上搬动清洗筒，使清洗筒脱离固定杆，从而便于工作人员将清洗筒内的铆钉倒出，之后，工作人员将空的清洗筒重新装入待清洗的铆钉后，将清洗筒插入固定杆上。

10、优选的，所述转动组件包括第二电机、冠齿轮以及主动齿轮；所述第二电机安装于所述底座上，所述冠齿轮固定套设于所述转台周侧壁，所述主动齿轮固定连接于所述第二电机的转轴上，所述冠齿轮与所述主动齿轮相啮合。

11、通过采用上述技术方案，工作人员设置好第二电机转轴的转动频率，第二电机转轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动冠齿轮转动，冠齿轮转动带动转台转动，从而能将清洗筒依次转入第一储水箱、第二储水箱以及出风机下方。

12、优选的，所述支撑杆内开通有通槽，所述通槽内壁开设有多个滑槽，所述升降机构包括滑杆以及多个连接块；多个所述连接块与多个所述滑槽一一对应设置，所述滑杆滑移于所述通槽内，所述连接块固定连接于所述滑杆侧壁，所述连接块滑移于所述滑槽；所述连接块固定连接于所述支撑座内壁，所述送风斗穿设且固定连接于支撑座上；所述支撑杆内设置有驱动所述滑杆升降的升降组件。

13、通过采用上述技术方案，当工作人员需要对清洗筒的铆钉进行除油、清洗以及烘干时，工作人员通过升降组件驱动滑杆在通槽内上下移动，滑杆移动带动支撑块移动，支撑座移动能带动第一喷头、第二喷头以及送风斗靠近清洗筒，从而增加铆钉的清洁效果，同时，降低喷头内的液体喷洒位置偏移造成浪费资源。

14、优选的，所述升降组件包括气囊、弹簧、鼓风机；所述鼓风机固定安装于所述底座上，所述气囊设置于所述通槽内，所述气囊抵接于所述滑杆的一端，所述气囊上设置有入气管和出气管，所述入气管和所述出气管均穿通于所述通槽内壁，所述入气管通过软管连通于所述鼓风机，所述出气管连通于所述送风斗；所述弹簧位于通槽内，所述弹簧的一端固定连接于所述滑杆远离气囊的一端，所述弹簧的另一端固定连接于所述通槽内壁。

15、通过采用上述技术方案，入气管与外界的鼓风机相连通于，鼓风机启动并通过入气管向气囊内吹气后，气囊膨胀能推动滑杆向下压缩弹簧滑动，当气囊膨胀后，气囊上的出气管口被撑开，鼓风机吹入的气体经过气囊从出气管向送风斗流入；一段时间后，鼓风机停止，弹簧推动滑杆向上移动挤压气囊；一段时间，鼓风机再次启动，驱动气囊循环推动滑杆。

16、优选的，所述第一喷头处设置有控制所述第一喷头开关第一阀门，所述第二喷头处设置有控制所述第二喷头开关的第二阀门，所述通槽内壁设置有用于控制所述第一阀门和所述第二阀门的传感器。

17、通过采用上述技术方案，当滑杆向下滑移至传感器所在位置时，传感器将滑杆位置信息传递第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门打开，从而第一喷头和第二喷头开始向下方的清洗筒内喷洒液体清洗铆钉，进而当滑杆远离传感器时，支撑座远离清洗筒，第一阀门和第二阀门关闭，从而节约水资源。

18、优选的，所述收集腔延伸至底座内，所述底座侧壁穿设有排污管，所述排污管连通于所述收集腔内。

19、通过采用上述技术方案，收集腔内的污水通过排污管；流向下一级处理装置，从而降低因长时间清洗铆钉，造成收集腔内的污水溢满的情况发生。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.工作人员将待清洗的铆钉放置于清洗筒内，工作人员通过转动组件带动清洗筒转动至第一喷头的下方，随后，在升降机构的作用下，支撑座下降，支撑座下降带动第一喷头向清洗筒方向下降，第一喷头向清洗筒内喷洒除油液体，除油液体流经铆钉表面后从滤水孔流落至收集腔内，从而将铆钉表面的油污冲洗掉；一段时间后，工作人员通过升降机构使第一喷头远离清洗筒；随后，工作人员通过转动组件驱动转台转动，转台转动带动清洗筒转动至第二喷头的下方后，支撑座在升降机构的作用下下降至第二喷头向清洗筒靠近，第二喷头向清洗筒内喷散清水，对铆钉表面附着的除油液体进行冲洗；接着，升降机构驱动支撑板远离清洗筒后，转动组件驱动转台转动，转台转动带动清洗筒转动至送风斗下端，随后，升降机构驱动支撑下降，出风机对清洗筒的铆钉进行风干，从而加速铆钉表面水分的流失，提升铆钉的额干燥程度，便于铆钉储存；待一端时间后，升降机构驱动支撑板远离清洗筒，驱动组件驱动转台带着清洗筒转动，随后，工作人员将清洗筒内的清洗干净的铆钉取出，之后，再加入待清洗的铆钉，循环操作；整个铆钉清洗装置能将铆钉表面的油污清洗赶紧，且保持铆钉的干燥，进而降低铆钉在后续应用中污染环境；

22、2.在铆钉清洗过程中，第一电机启动，第一电机启动带动转杆；转杆转动能带动螺旋板转动，螺旋板转动能将清洗筒内的铆钉进行翻转，从而能增加铆钉与除油液体或者与清水或者与风的接触面积，使铆钉清洗更均匀，进而增加铆钉的清洗效果；

23、3.当转台转动时，转动带动固定杆转动，固定杆抵接于插槽内壁带动清洗筒转动，当工作人员需要将清洗筒内清洗干净的铆钉取出时，工作人员向上搬动清洗筒，使清洗筒脱离固定杆，从而便于工作人员将清洗筒内的铆钉倒出，之后，工作人员将空的清洗筒重新装入待清洗的铆钉后，将清洗筒插入固定杆上。