一种用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺

本发明涉及先进环保产业和资源循环利用，特别是涉及一种用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺。

背景技术：

1、工业废油既是对自然生态环境和人体具有危害的有毒化学污染物，也是可循环利用的宝贵石油资源。随着社会经济的不断发展和环保意识的不断增强，工业废油资源化及循环利用技术已逐渐成为先进环保技术领域的研究热点。目前再生油产业规模虽日益增长，但却长期存在处理技术落后、再生油品品质低、二次污染严重等问题。研发和推广能耗低、再生处理效果理想的环保型工业废油资源化利用技术和再炼制工艺，有利于推进工业废油循环利用产业的升级换代，促进循环经济的发展。

2、工业废油成分复杂，除含有石油烃外，还含有炭黑、有机酸、醛酮类物质、稠环芳烃、共轭烯烃、胶质、沥青质等各类成色劣化产物，且在储运过程中上述劣化产物还会发生氧化、聚合反应形成更为复杂的有害物质。受限于工业废油的特殊性质，单一的再生处理方法往往难以使工业废油的品质和使用性能从根本上得以改观。目前公知的分子蒸馏再炼制工艺对工业废油进行切割处理时，虽然能够得到具有一定经济价值的再生基础油馏分，且再生基础油馏分的部分理化性能也较处理前得以改善，但仍存在着色度高、杂质成分多等系列问题，难以满足再生基础油的使用标准和技术要求，而且现有的分子蒸馏工艺技术本身也存在处理量低，单位能耗偏高的问题。因此，为了提高分子蒸馏工艺的处理量，降低单位能耗，同时改善工业废油分子蒸馏再生馏分的产品质量，增大其应用和经济价值，需对现有的工业废油分子蒸馏再炼制工艺技术进行革新和改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，以解决上述现有分子蒸馏工艺存在的能耗偏高、再生基础油馏分色度高等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明技术方案之一，一种用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，包括以下步骤：

4、将工业废油进行分子蒸馏，得到馏分；

5、对所述馏分进行絮凝处理，沉降，得到再生基础油馏分；

6、所述絮凝处理采用的絮凝剂的原料包括三乙烯四胺、四乙烯五胺、氢氧化钾和硫酸钾；所述三乙烯四胺与四乙烯五胺的质量比为0.5-0.8:1。

7、本发明技术方案之二，根据上述的用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺制备得到的再生基础油馏分。

8、本发明技术方案之三，上述的再生基础油馏分在制备润滑油中的应用。

9、本发明技术构思：

10、由于普通的刮膜分子蒸馏器内壁表面积较小，其蒸发面积有限，蒸发量受到很大限制，使得分子蒸馏装置的处理能力很难得到提高，本发明通过在分子蒸馏器的内壁圆周上按一定间距排列设置多个立式滚动圆筒，将滚动圆筒表面作为蒸发器表面，由于普通分子蒸馏器的内壁面积为πdh(d为分子蒸馏器内径，h为分子蒸馏器壁高)，而在分子蒸馏器内圆周上排列的滚动圆筒表面积近似为π2dh，因此，其表面积是分子蒸馏器内壁面积的3倍左右，以滚筒表面作为蒸发面将使分子蒸馏器的蒸发表面大幅增加，从而可有效提高其处理量和处理能力。

11、应用分子蒸馏工艺再生工业废油时，得到的再生基础油馏分仍存在着色度高、杂质成分多等问题，其理化性能难以彻底改善，本发明在分子蒸馏工艺的基础上采用絮凝技术作为补充单元构建联合工艺，可以进一步改善再生基础油馏分的理化指标。絮凝技术作为经典的补充精制方法，其在脱色效果、脱杂效果、经济投入、单位能耗、二次污染物排放等方面都显著优于吸附、加氢精制等其他精制方法，且应用絮凝技术对工业废油进行脱色精制还可以减少常规物理吸附脱色技术产生的二次污染物排放问题。鉴于此，本发明将分子蒸馏技术和絮凝技术相结合，构建用于工业废油再炼制的新型分子蒸馏-絮凝联合工艺技术，同时还对现有的分子蒸馏技术进行了进一步改进，采用更为先进的大表面分子蒸发器提高设备产能，降低其单位能耗。

12、本发明公开了以下技术效果：

13、本发明采用分子蒸馏-絮凝联合工艺对工业废油进行处理，可大幅降低再生基础油馏分色度，改善再生基础油馏分的各项理化指标，提高再生基础油馏分的性能指标和经济价值。

14、本发明将分子蒸馏技术和絮凝技术相结合，在对现有的分子蒸馏技术和絮凝剂进一步改进和创新的基础上，构建了一种用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺。该联合工艺技术具有再生产品(再生基础油馏分)质量高，能耗低，二次污染少，单位设备产能高等显著优点，且整体工艺技术易于推广，设备维护费用低，十分适用于工业废油的再炼制，具有很好的商业应用前景，该联合工艺技术一旦推广，将取得良好的循环经济效应和环保效应。

技术特征：

1.一种用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，其特征在于，所述分子蒸馏为三级分子蒸馏，其中第一级的温度为180℃，进料流量为20kg/h，真空度为50pa；第二级的温度为200℃，真空度为12pa；第三级的温度为220℃，真空度为5pa。

3.根据权利要求1所述的用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，其特征在于，所述絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，其特征在于，所述将无机絮凝组分加入到有机絮凝组分中混合均匀，得到所述絮凝剂的步骤包括：无机絮凝组分与有机絮凝组分的质量比为1:18；所述加入的温度为60℃、搅拌速度为500～600r/min。

5.根据权利要求1所述的用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，其特征在于，所述絮凝剂与所述馏分的体积比为1:25。

6.根据权利要求1所述的用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，其特征在于，所述絮凝处理的温度为50℃，搅拌速度为750r/min，时间为10～20min。

7.根据权利要求1所述的用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，其特征在于，所述沉降的温度为60℃，时间为5h。

8.根据权利要求1所述的用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺，其特征在于，所述分子蒸馏采用的分子蒸馏器内圆周上通过固定轴固定布置立式滚动圆筒，使所述分子蒸馏器内壁的蒸发表面积为π2dh。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于工业废油再炼制的分子蒸馏-絮凝联合工艺制备得到的再生基础油馏分。

10.如权利要求9所述的再生基础油馏分在制备润滑油中的应用。

技术总结
本发明涉及先进环保产业和资源循环利用技术领域，特别是涉及一种用于工业废油再炼制的分子蒸馏‑絮凝联合工艺。该分子蒸馏‑絮凝联合工艺包括以下步骤：将工业废油进行分子蒸馏，得到馏分；对所述馏分进行絮凝处理，沉降，得到再生基础油馏分；所述絮凝处理采用的絮凝剂的原料包括三乙烯四胺、四乙烯五胺、氢氧化钾和硫酸钾；所述三乙烯四胺与四乙烯五胺的质量比为0.5‑0.8:1。本发明采用分子蒸馏‑絮凝联合工艺对工业废油进行处理，可大幅降低再生基础油馏分色度，改善再生基础油馏分的各项理化指标，提高再生基础油馏分的性能指标和经济价值。

技术研发人员：吴云
受保护的技术使用者：重庆工商大学
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27