本技术涉及压滤设备,具体涉及一种脱水干化一体式的压滤机滤板。
背景技术:
1、污泥处理处置具有技术路线多、工艺集成度高等特点,近年来污泥干化焚烧工艺由于其减容量大、处理相对彻底的优势得到了快速发展。污泥在干化焚烧之前一般要先进行深度脱水,将污泥的含水率降低至一定的水平,传统的污泥深度脱水使用的是板框压滤机,污泥经添加药剂进行调质后进行压滤脱水,脱水泥饼后续再干化焚烧。
2、传统的污泥板框压滤深度脱水后,因为脱水泥饼含水率偏高的缘故,还需要先干化再进行焚烧,污泥的深度脱水和干化是分开进行的,这种工艺的不足之处是需要增加额外的污泥干化投资,采购安装污泥干化设备;相较于污泥深度脱水和干化一体进行,深度脱水和干化分开的效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型提出一种脱水干化一体式的压滤机滤板,包括滤板主体,所述滤板主体的正面和背面皆设有凹陷形成的滤室;当相邻两块滤板主体相贴合时,两块滤板主体的滤室拼接形成一个储放污泥的储料腔;滤板主体上开设有污泥入料口和滤液水排水口,污泥入料口和滤液水排水口皆与滤室相连通;
2、其中,滤板主体为内部中空的结构使滤板主体具有内腔,在滤板主体上开设有蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口,且蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口与滤板主体的内腔相连通。
3、作为优化,所述滤板主体的内腔安装有导流结构;其中,蒸汽进口位于滤板主体的下部,蒸汽出口位于滤板主体的上部,导流结构的下端与蒸汽进口相衔接,导流结构的上端与蒸汽出口相衔接。
4、作为优化,所述蒸汽进口和蒸汽出口呈对角设置的开设在滤板主体上;所述冷凝水出口开设于位于蒸汽出口下方的滤板主体上。
5、作为优化,所述滤板主体的内腔安装有若干个弹簧,弹簧的两端分别和滤板主体的正面和背面相连接。
6、作为优化,所述滤板主体的内壁上设置有嵌槽,弹簧的端部安装于嵌槽内。
7、作为优化,所述蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口上分别对应连接有蒸汽进气管、蒸汽出气管和冷凝水排水管;在蒸汽进气管、蒸汽出气管和冷凝水排水管皆安装有开关阀,且在冷凝水排水管上用于衔接冷凝水出口的端部安装有温度计。
8、作为优化,所述滤板主体的外部上设置有板框挂耳。
9、与现有技术相比,本实用新型具备以下的有益效果:
10、将污泥的深度脱水和干化合二为一,脱水泥饼含水率大幅降低,减少了污泥干化设备投资,提高了污泥处理处置效率。
1.一种脱水干化一体式的压滤机滤板,其特征在于,包括滤板主体,所述滤板主体的正面和背面皆设有凹陷形成的滤室;当相邻两块滤板主体相贴合时,两块滤板主体的滤室拼接形成一个储放污泥的储料腔;滤板主体上开设有污泥入料口和滤液水排水口,污泥入料口和滤液水排水口皆与滤室相连通;
2.根据权利要求1所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板,其特征在于,所述滤板主体的内腔安装有导流结构;其中,蒸汽进口位于滤板主体的下部,蒸汽出口位于滤板主体的上部,导流结构的下端与蒸汽进口相衔接,导流结构的上端与蒸汽出口相衔接。
3.根据权利要求2所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板,其特征在于,所述蒸汽进口和蒸汽出口呈对角设置的开设在滤板主体上;所述冷凝水出口开设于位于蒸汽出口下方的滤板主体上。
4.根据权利要求1所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板,其特征在于,所述滤板主体的内腔安装有若干个弹簧,弹簧的两端分别和滤板主体的正面和背面相连接。
5.根据权利要求4所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板,其特征在于,所述滤板主体的内壁上设置有嵌槽,弹簧的端部安装于嵌槽内。
6.根据权利要求1所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板,其特征在于,所述蒸汽进口、蒸汽出口和冷凝水出口上分别对应连接有蒸汽进气管、蒸汽出气管和冷凝水排水管;在蒸汽进气管、蒸汽出气管和冷凝水排水管皆安装有开关阀,且在冷凝水排水管上用于衔接冷凝水出口的端部安装有温度计。
7.根据权利要求1所述的一种脱水干化一体式的压滤机滤板,其特征在于,所述滤板主体的外部上设置有板框挂耳。