一种长方形厢式滤板的制作方法
【专利摘要】一种长方形厢式滤板，设置滤板外形为长方形厢式滤板，该长方形厢式滤板四角设置暗流孔，设置集液孔连接暗流孔，滤室两面设置排液孔连接集液孔，滤室两面四角设有角排液孔连接暗流孔，在滤板下端安装水嘴连接集液孔和暗流孔，进料孔设置在滤室中心，滤室内设有支撑台，长方形厢式滤板在滤室内设置支撑台增加滤室强度适用于高压过滤，滤室四角设置角排液孔连接暗流孔过滤排液速度快，在滤板的下端安装水嘴可以明暗两用排液方式，安装水嘴能够及时检查滤液排放效果，长方形厢式滤板过滤面积大而占地面积小，提高过滤效率。
【专利说明】
一种长方形厢式滤板
技术领域
[0001]本实用新型为过滤设备压滤机领域，更进一步地说，涉及一种长方形厢式滤板。
【背景技术】
[0002]压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，厢式滤板是压滤机的主要过滤元件，物料过滤时通过厢式滤板的中心进料孔进入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液由四角暗流孔排出，实现固液分离的目的，但是，由于使用的厢式滤板为正方形，过滤时物料进入滤室是由下而上的在滤室内形成滤饼，有的物料使用正方形厢式滤板存在滤室形成滤饼慢过滤效率低，同时还不适应高压进料过滤，有的生产厂家根据现场占地面积使用要求压滤机过滤面积，正方形厢式滤板占地面积大而过滤面积小，不能满足用户的过滤要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】中存在的不足之处，而提供一种长方形厢式滤板，该长方形厢式滤板滤室形成滤饼快，占地面积小而过滤面积大。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种长方形厢式滤板，设置滤板外形为长方形厢式滤板，该长方形厢式滤板四角设置暗流孔，设置集液孔连接暗流孔，滤室两面设置排液孔连接集液孔，滤室两面四角设有角排液孔连接暗流孔，在滤板下端安装水嘴连接集液孔和暗流孔，进料孔设置在滤室中心，滤室内设有支撑台。
[0005]所述的在滤板下端安装水嘴连接集液孔和暗流孔，安装水嘴为加长型，制作使用的材料为聚丙烯或其它塑料材料。
[0006]由本实用新型的实施长方形厢式滤板具有滤室形成滤饼快的效果，长方形厢式滤板在滤室内设置支撑台增加滤室强度适用于高压过滤，滤室四角设置角排液孔连接暗流孔过滤排液速度快，在滤板的下端安装水嘴可以明流和暗流两用排液方式，安装水嘴能够及时检查滤液排放过滤效果，长方形厢式滤板过滤面积大而占地面积小，满足用户过滤要求。
【附图说明】
[0007]下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1为本实用新型的一种长方形厢式滤板示意图。
[0009]图中的1.滤室，2.暗流孔，3.水嘴，4.支撑台，5.角排液孔，6.集液孔，7.排液孔，8.进料孔。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1所示，本实用新型提供一种长方形厢式滤板，该长方形厢式滤板制作使用的材料为聚丙烯，使用模具制作滤板的外形尺寸为长方形，滤室I和支撑台4由模具做出，暗流孔2和进料孔8毛坯孔径由模具做出，制作模具尺寸要留有加工余量和收缩量，经平板硫化机模压成型，把模压成型的滤板毛坯件从平板硫化机取出后去除毛刺，再放置平整的地平面自然降温收缩，平放大约I小时左右再翻过来自然降温另一面，再降温时间大约I小时左右，然后把滤板毛坯件放入专用设备滤板定型机压紧定型24小时，滤板毛坯件在定型机取出放置在地平面24小时作为时效处理，机加工使用的设备为CNC3190型加工中心，在滤板的下端安装水嘴3与集液孔6和暗流孔连接，安装的水嘴3可以明流和暗流两用排液方式，安装水嘴3能够及时检查滤液排放过滤的效果，制作水嘴3为加长型，制作使用的材料为聚丙烯或其它塑料材料，滤板的进料孔8和暗流孔2孔径由加工中心机械加工，排液孔7和集液孔6连接，集液孔6和暗流孔2连接，角排液孔5和暗流孔2连接，排液孔7和角排液孔5使用手电钻加工，集液孔6钻孔使用Z50-16型钻床加工，滤板上端集液孔6工艺孔堵塞使用塑料材料摩擦焊密封，把机械加工完成合格完好的滤板菱角倒钝去除毛刺，最后得一种长方形厢式滤板。
【主权项】
1.一种长方形厢式滤板，其特征在于:设置滤板外形为长方形厢式滤板，该长方形厢式滤板四角设置暗流孔，设置集液孔连接暗流孔，滤室两面设置排液孔连接集液孔，滤室两面四角设有角排液孔连接暗流孔，在滤板下端安装水嘴连接集液孔和暗流孔，进料孔设置在滤室中心，滤室内设有支撑台。2.如权利要求1所述的一种长方形厢式滤板，其特征在于:所述的在滤板下端安装水嘴连接集液孔和暗流孔，安装水嘴为加长型，制作使用的材料为聚丙烯或其它塑料材料。
【文档编号】B01D25/12GK205461197SQ201620124934
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】刘凤江, 段秀明, 刘振华
【申请人】景津环保股份有限公司