一种磁性材料的连续清洗装置的制作方法

本发明涉及磁性材料加工领域，具体为一种磁性材料的连续清洗装置。

背景技术：

1、磁性材料加工包括如下步骤：原料准备、磁性材料制备(采用粉末冶金法或熔铸法)、成型、烧结、精度加工、表面处理、质检包装，其中表面处理包括镀层加工以及镀层加工完成后的表面清洗以及干燥处理，现有技术采用清洗设备进行清洗。

2、如公告号为cn113522872a的专利文件公开了一种磁材用清洗机，其包括桶体以及连接于所述桶体外侧壁的过滤件，所述过滤件包括与所述桶体密封连接的壳体以及设于所述壳体内的滤芯，所述壳体具有供滤芯安装的安装腔，所述桶体开设有上连通口和下连通口，所述上连通口与所述下连通口均与所述安装腔相连通，且下连通口的水平高度低于上连通口的水平高度。当磁材块在清洗机内清洗时，清洗后的杂质可以随着水流从上连通口进入壳体内，通过滤芯过滤杂质，使杂质暂时存放在滤芯中，使得水中的杂质减少，当工作人员取出磁材块时不容易将杂质一同取出。

3、但是磁材由于具有磁性，在清洗中容易吸附在一起，表面难以清洗到位，而逐一清洗则存在清洗效率低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种磁性材料的连续清洗装置，以解决上述背景技术中提出的清洗不全面、清洗效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种磁性材料的连续清洗装置，包括清洗液腔，清洗液腔上方连接清洗筒，清洗筒内设置输送螺旋，输送螺旋由下到上依次分为清洗段、烘干段，清洗段的输送螺旋沿螺旋线方向连接清理刷、喷水孔，喷水孔通过水泵连通清洗液腔，烘干段的输送螺旋沿螺旋线方向设置挤压膜、烘干孔，挤压膜、烘干孔连通气泵，喷液筒通过泵机连接洗液腔清洗筒内连接有压紧辊，压紧辊转动连接于清洗液内，清洗筒底部、顶部分别设置进料口、排料口。

4、优选的，所述清洗筒固定于清洗液腔上方，清洗筒内部中空，中空处连通喷水孔，于输送螺旋两侧均设置喷水孔，清洗筒底部连通水泵的出水口，水泵进水口通过进水管连通清洗液腔中部。

5、优选的，所述清洗液腔底部设置有磁性吸盘，清洗液腔与清洗筒连通处设置阻隔网板。

6、优选的，所述清洗筒内的输送螺旋截面为等腰梯形，所述压紧辊外侧包覆有柱状的压紧囊，压紧囊由橡胶制成，压紧囊连通加压缸。

7、优选的，所述压紧囊两端连接支撑骨架，支撑骨架包括固定于压仅辊端部的插筒，插筒外插接插套，插套外端固定连接截面为弧面的支撑弧板。

8、优选的，所述压紧辊内部中空，压紧辊底端连通加压缸，靠近清洗液腔上表面的支撑弧板与清洗液腔顶部转动连接的支撑轮抵触，支撑轮位于进料口一侧。

9、优选的，所述压紧辊贯穿清洗液腔延伸至清洗液腔底端，压紧辊底端同轴固定连接传动齿轮，传动齿轮与水泵的驱动电机传动连接。

10、优选的，所述进料口连接有外端倾斜向上的进料导板，排料口处连接有伞状的排料导板。

11、优选的，所述挤压膜固定在输送螺旋的侧面、螺旋槽内，烘干孔设置于输送螺旋侧面靠近螺纹头的位置，烘干段内部中空且中空处连通烘干孔，烘干段内部通过加热管、气管连通气泵。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、清洗筒内设置输送螺旋，配合压紧辊，使成型的柱状磁材、环状磁材能够在转动的压紧辊驱动下转动，沿输送螺旋上升，上升过程中进行刷洗、烘干，可连续清洗，清洗效率高；

14、2、清洗液腔与清洗筒连通处设置阻隔网板使清洗液回流，在清洗液腔底部设置磁性吸盘用以吸附刷洗下来的易吸附物质，并且水泵的进水管连通至清洗液腔中部，可以避开漂浮物与沉淀物；

15、3、清洗筒内输送螺旋截面设置为等腰梯形，配合可膨胀的压紧囊，针对一定范围内任意直径的柱状磁材可自适应压紧，实现输送，压紧辊顶部、底部连接支撑弧板，使压紧辊保持柱状，底部设置支撑轮抵触支撑弧板，避免支撑弧板弹起状态下阻止磁性材料进入到清洗筒内。

技术特征：

1.一种磁性材料的连续清洗装置，其特征在于，包括清洗液腔(1)，清洗液腔(1)上方连接清洗筒(2)，清洗筒(2)内设置输送螺旋(26)，输送螺旋(26)由下到上依次分为清洗段(23)、烘干段(24)，清洗段(23)的输送螺旋(26)沿螺旋线方向连接清理刷(262)、喷水孔(261)，喷水孔(261)通过水泵(6)连通清洗液腔(1)，烘干段(24)的输送螺旋(26)沿螺旋线方向设置挤压膜(264)、烘干孔(263)，挤压膜(264)、烘干孔(263)连通气泵(3)，喷液筒通过泵机连接洗液腔清洗筒(2)内连接有压紧辊(7)，压紧辊(7)转动连接于清洗液内，清洗筒(2)底部、顶部分别设置进料口(21)、排料口。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料的连续清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(2)固定于清洗液腔(1)上方，清洗筒(2)内部中空，中空处连通喷水孔(261)，于输送螺旋(26)两侧均设置喷水孔(261)，清洗筒(2)底部连通水泵(6)的出水口，水泵(6)进水口通过进水管连通清洗液腔(1)中部。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料的连续清洗装置，其特征在于，所述清洗液腔(1)底部设置有磁性吸盘(11)，清洗液腔(1)与清洗筒(2)连通处设置阻隔网板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种磁性材料的连续清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(2)内的输送螺旋(26)截面为等腰梯形，所述压紧辊(7)外侧包覆有柱状的压紧囊(71)，压紧囊(71)由橡胶制成，压紧囊(71)连通加压缸(5)。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料的连续清洗装置，其特征在于，所述压紧囊(71)两端连接支撑骨架(72)，支撑骨架(72)包括固定于压仅辊端部的插筒(721)，插筒(721)外插接插套(722)，插套(722)外端固定连接截面为弧面的支撑弧板(723)。

6.根据权利要求5所述的一种磁性材料的连续清洗装置，其特征在于，所述压紧辊(7)内部中空，压紧辊(7)底端连通加压缸(5)，靠近清洗液腔(1)上表面的支撑弧板(723)与清洗液腔(1)顶部转动连接的支撑轮抵触，支撑轮位于进料口(21)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种磁性材料的连续清洗装置，其特征在于，所述压紧辊(7)贯穿清洗液腔(1)延伸至清洗液腔(1)底端，压紧辊(7)底端同轴固定连接传动齿轮(73)，传动齿轮(73)与水泵(6)的驱动电机(4)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种磁性材料的连续清洗装置，其特征在于，所述进料口(21)连接有外端倾斜向上的进料导板(211)，排料口处连接有伞状的排料导板(221)。

9.根据权利要求1所述的一种磁性材料的连续清洗装置，其特征在于，所述挤压膜(264)固定在输送螺旋(26)的侧面、螺旋槽内，烘干孔(263)设置于输送螺旋(26)侧面靠近螺纹头的位置，烘干段(24)内部中空且中空处连通烘干孔(263)，烘干段(24)内部通过加热管、气管连通气泵(3)。

技术总结
本发明公开了一种磁性材料的连续清洗装置，具体涉及磁性材料加工技术领域，包括清洗液腔，清洗液腔上方连接清洗筒，清洗筒内设置输送螺旋，输送螺旋由下到上依次分为清洗段、烘干段，清洗段的输送螺旋沿螺旋线方向连接清理刷、喷水孔，喷水孔通过水泵连通清洗液腔，烘干段的输送螺旋沿螺旋线方向设置挤压膜、烘干孔，挤压膜、烘干孔连通气泵，喷液筒通过泵机连接洗液腔清洗筒内连接有压紧辊，压紧辊转动连接于清洗液内，清洗筒底部、顶部分别设置进料口、排料口，本发明清洗筒内设置输送螺旋，配合压紧辊，使成型的柱状磁材、环状磁材能够在转动的压紧辊驱动下转动，沿输送螺旋上升，上升过程中进行刷洗、烘干，可连续清洗，清洗效率高。

技术研发人员：张鹏杰,孙威,何乐为,王继全,王猛
受保护的技术使用者：北矿磁材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17